НОВОСТИ ПРОЕКТНОГО ОФИСА
Пионеры – значит, первые
Используем новые технологии
Проектный офис завода продолжает знакомить нас с наиболее ценными достижениями по итогам прошлого года. Сегодня мы представляем победителей в номинации PIONEERS-2025.
Проекты «QR-CODE для алюминиевых компонентов» и «QR-CODE для пластиковых компонентов»
Антон Романченко,
cтарший инженер-технолог
Дарья Булина,
техник
Команда проекта
Отдел IT:
Нурланбек Абдижалилов, нначальник
подразделения цифровых систем
Ирина Назарова, специалист
Антон Вакульский, техник
Даже по названию проектов можно понять, что они ориентированы на решение аналогичных задач. Старший инженер-технолог Антон Романченко и техник Дарья Булина совместно работали над разными сторонами одной и той же проблемы – и каждый из них внес индивидуальный вклад в ее разрешение.
– В чем суть проблемы, которую решают ваши проекты?
Антон Романченко (А. Р.): На заводе «Беко» нет собственного литья алюминия, и не все детали можно сделать из пластика, поэтому часть ком плектующих мы заказываем у сторонних поставщиков. По контракту мы передаем им оснастку (литьевые и пресс-формы), которая имеет ограниченный ресурс и требует периодической замены.
Дарья Булина (Д. Б.): Для этого нам потребовалась единая база данных по всем формам: с номерами, сроками наработки, чертежами и спецификациями на упаковку. Это позволяет в любой точке и на любом этапе работы получить полную информацию, просто считав QR-код. На сервере данные уже есть, и для быстрого доступа к информации о конкретной форме мы и решили устанавливать на нее шильдики с кодом.
cтарший инженер-технолог
Дарья Булина,
техник
Команда проекта
Отдел IT:
Нурланбек Абдижалилов, нначальник
подразделения цифровых систем
Ирина Назарова, специалист
Антон Вакульский, техник
Даже по названию проектов можно понять, что они ориентированы на решение аналогичных задач. Старший инженер-технолог Антон Романченко и техник Дарья Булина совместно работали над разными сторонами одной и той же проблемы – и каждый из них внес индивидуальный вклад в ее разрешение.
– В чем суть проблемы, которую решают ваши проекты?
Антон Романченко (А. Р.): На заводе «Беко» нет собственного литья алюминия, и не все детали можно сделать из пластика, поэтому часть ком плектующих мы заказываем у сторонних поставщиков. По контракту мы передаем им оснастку (литьевые и пресс-формы), которая имеет ограниченный ресурс и требует периодической замены.
Дарья Булина (Д. Б.): Для этого нам потребовалась единая база данных по всем формам: с номерами, сроками наработки, чертежами и спецификациями на упаковку. Это позволяет в любой точке и на любом этапе работы получить полную информацию, просто считав QR-код. На сервере данные уже есть, и для быстрого доступа к информации о конкретной форме мы и решили устанавливать на нее шильдики с кодом.
Сотрудники «Беко» должны знать состояние оснастки, в том числе работающей у партнеров, а также, для своевременной ее замены и ремонта, не заказывать ее с аварийными сроками, теряя при этом средства на доставку и таможенное оформление.
– Как у вас шла работа над проектами?
А. Р.: Основную идею продумывали вместе, затем разделили направления – алюминий и пластик, у каждого своя специфика. У Дарьи по коду сразу открывается папка с полной информацией. У меня данные структурированы иначе, потому что требуется больше сведений: фотографии, акты испытаний, весь цикл работы оснастки, ее «жизнь» – кто и как использовал. С IT-отделом проводили мозговые штурмы, чтобы заранее уточнить задачи и способы их решения.
Д. Б.: Антон очень помогал – он инженер от бога, поддерживал уверенностью, брал на себя спорные части проекта. Когда мы вместе определили итоговое решение, подали заявки в IT. Нам предложили несколько вариантов, в том числе главный – облачное хранилище с огромным объемом данных, но с ограниченным доступом.
А. Р.: Основную идею продумывали вместе, затем разделили направления – алюминий и пластик, у каждого своя специфика. У Дарьи по коду сразу открывается папка с полной информацией. У меня данные структурированы иначе, потому что требуется больше сведений: фотографии, акты испытаний, весь цикл работы оснастки, ее «жизнь» – кто и как использовал. С IT-отделом проводили мозговые штурмы, чтобы заранее уточнить задачи и способы их решения.
Д. Б.: Антон очень помогал – он инженер от бога, поддерживал уверенностью, брал на себя спорные части проекта. Когда мы вместе определили итоговое решение, подали заявки в IT. Нам предложили несколько вариантов, в том числе главный – облачное хранилище с огромным объемом данных, но с ограниченным доступом.
Сотрудники «Беко» должны знать состояние оснастки, в том числе работающей у партнеров, а также, для своевременной ее замены и ремонта, не заказывать ее с аварийными сроками, теряя при этом средства на доставку и таможенное оформление.
Самый ценный урок проекта для Антона Романченко:
Обращаться к профильным специалистам нужно сразу, еще до детального плана. Они подскажут, что возможно сделать, что нет и на что уйдет больше времени и внимания.
Обращаться к профильным специалистам нужно сразу, еще до детального плана. Они подскажут, что возможно сделать, что нет и на что уйдет больше времени и внимания.
– Что для вас было важнее и сложнее всего при работе над проектами?
А. Р.: Был момент, когда мы уперлись в стену: сосредоточились на базе данных, посчитав само приложение пустяком. Уже думали отменять проект, но IT-отдел предложил SharePoint. Просто залить базу туда не вышло – требовалось индивидуальное именование папок и раздельное копирование файлов. Пришлось пересматривать и переделывать многое из сделанного.
Д. Б.: Для меня это был огромный объем работы по сбору информации – она продолжается и сейчас и будет идти еще долго. Проект уже работает, первые формы с QR-кодами отправлены поставщикам, но процесс бесконечен: поступает новая оснастка, часть решений требует доработок. Важно поддерживать систему в рабочем состоянии.
А. Р.: Был момент, когда мы уперлись в стену: сосредоточились на базе данных, посчитав само приложение пустяком. Уже думали отменять проект, но IT-отдел предложил SharePoint. Просто залить базу туда не вышло – требовалось индивидуальное именование папок и раздельное копирование файлов. Пришлось пересматривать и переделывать многое из сделанного.
Д. Б.: Для меня это был огромный объем работы по сбору информации – она продолжается и сейчас и будет идти еще долго. Проект уже работает, первые формы с QR-кодами отправлены поставщикам, но процесс бесконечен: поступает новая оснастка, часть решений требует доработок. Важно поддерживать систему в рабочем состоянии.
Поставщикам, работающим с оснасткой, должна быть доступна лишь определенная часть информации – и именно только часть! К полному объему сведений, а тем более к внутренним документам и корпоративным сетевым ресурсам «Беко» доступа у них быть не должно – таково требование политики конфиденциальности концерна Beko.
Самый ценный урок проекта для Дарьи Булиной:
Один в поле не воин. Важны поддержка, сотрудничество и неравнодушие тех, кто рядом. Главное, что у нас есть команда, переживающая за завод и все, что на нем происходит.
Один в поле не воин. Важны поддержка, сотрудничество и неравнодушие тех, кто рядом. Главное, что у нас есть команда, переживающая за завод и все, что на нем происходит.
– Что бы вы могли посоветовать тем, кто только начинает свою проектную работу?
Д.Б.: Не торопиться, тщательно пройти подготовительный этап. Детально изучить проект, понять все нюансы, структурировать процесс. Собрать всю информацию – и для себя, и для привлекаемых людей. Если основа сделана, дальше работа пойдет легко.
– Как вы сейчас оцениваете результаты этого проекта? Довольны ли вы своей работой?
А. Р.: Да, мы добились оперативности в доступе к данным. Теперь даже на выезде у поставщика могу отсканировать QR-код телефоном и увидеть всю информацию: наработку, ремонты, чертежи. Для 3D-модели нужен компьютер, но если шильдик есть – значит, вся информация в «облаке», мы обновляем ее ежеквартально. Получился хороший инструмент для быстрого и точного принятия решений.
Д.Б.: Не торопиться, тщательно пройти подготовительный этап. Детально изучить проект, понять все нюансы, структурировать процесс. Собрать всю информацию – и для себя, и для привлекаемых людей. Если основа сделана, дальше работа пойдет легко.
– Как вы сейчас оцениваете результаты этого проекта? Довольны ли вы своей работой?
А. Р.: Да, мы добились оперативности в доступе к данным. Теперь даже на выезде у поставщика могу отсканировать QR-код телефоном и увидеть всю информацию: наработку, ремонты, чертежи. Для 3D-модели нужен компьютер, но если шильдик есть – значит, вся информация в «облаке», мы обновляем ее ежеквартально. Получился хороший инструмент для быстрого и точного принятия решений.
Проекты были реализованы на основе программных продуктов Microsoft SharePoint, обеспечивающих простой и удобный доступ в сочетании с гарантированной безопасностью. Шильдики с QR-кодами изготавливались на заводе «Беко» с использованием уже имевшегося оборудования для лазерной гравировки в то время, когда оно не работало по основному назначению.
Проект «Цифровая трансформация»
Евгений Укращенок,
руководитель группы инженеров-электроников
Команда проекта
Отдел IT:
Илья Цветков, специалист
Александр Недорезов, разработчик программного обеспечения
Отдел по ремонту и обслуживанию оборудования:
Сергей Забелин, ведущий инженер-электроник
Владимир Белов, инженер-электроник
Евгений Укращенок, руководитель группы инженеров-электроников, для проекта по цифровизации отчетности на производстве самостоятельно написал веб-приложение. В результате ремонтники получили возможность не только увидеть всю необходимую информацию, но и вовремя предвидеть поломки.
руководитель группы инженеров-электроников
Команда проекта
Отдел IT:
Илья Цветков, специалист
Александр Недорезов, разработчик программного обеспечения
Отдел по ремонту и обслуживанию оборудования:
Сергей Забелин, ведущий инженер-электроник
Владимир Белов, инженер-электроник
Евгений Укращенок, руководитель группы инженеров-электроников, для проекта по цифровизации отчетности на производстве самостоятельно написал веб-приложение. В результате ремонтники получили возможность не только увидеть всю необходимую информацию, но и вовремя предвидеть поломки.
Автоматический анализ информации о поломках позволил найти слабые места на производственных линиях: оказалось, что некоторые устройства ломаются с периодичностью около 7–8 месяцев. Это позволило прогнозировать выход из строя того или иного оборудования и своевременно проводить профилактические ремонты или замены.
– С чего все началось? Какая проблема привела к появлению этого проекта?
– У нас на механическом производстве время от времени случаются поломки. Мы анализируем проблему и подробно докладываем руководству о принимаемых мерах. При подготовке к этим совещаниям мне приходилось каждую неделю вручную переносить данные из соответствующего рабочего журнала в таблицу Exсel для дальнейшей работы онлайн. Эта механическая работа отнимала много времени. Я по образованию программист, и у меня уже через месяц родилась идея: сделать сбор и анализ информации о поломках автоматическими.
Как вы ее дальше реализовывали?
– Обратился в IT-отдел к более опытным товарищам, обсудил с ними свою идею, проконсультировался по тем технологиям, которые сейчас наиболее актуальны и перспективны. В частности, мне посоветовали делать все на основе веб-приложения, чтобы можно было просмотреть данные хоть с телефона, хоть с компьютера. Это оказался очень хороший, полезный совет. В IT-отделе мне дали некоторые шаблоны, которые у нас уже применяются на производстве, и на их базе я строил алгоритмы и писал приложение.
– Насколько быстро все получилось?
– После того как я разместил на сервере первый вариант приложения, он сразу же пошел в работу, и уже в процессе выявлялись недочеты, совершенствовался сбор статистики, появилась возможность голосового набора информации, что оказалось очень важным и удобным. Функционал постепенно расширялся, и сейчас приложение стало довольно мощным инструментом, который мы, ремонтники, постоянно используем для своей работы.
– Насколько вы довольны результатами своей работы?
– Очень доволен. Будучи руководителем, я не могу присутствовать на площадке круглосуточно. Однако теперь мобильный доступ к оперативным данным позволяет мне в любое время видеть актуальную статистику: информацию о ночных и вчерашних сбоях, о том, над чем работали коллеги. Это дает возможность оперативно отвечать на вопросы по любому дню. Проект оказался востребованным, сотрудники им пользуются – и вот это самое приятное. При этом есть перспективы развития, новые задачи, которые мы сможем решать при помощи такого приложения.
– У нас на механическом производстве время от времени случаются поломки. Мы анализируем проблему и подробно докладываем руководству о принимаемых мерах. При подготовке к этим совещаниям мне приходилось каждую неделю вручную переносить данные из соответствующего рабочего журнала в таблицу Exсel для дальнейшей работы онлайн. Эта механическая работа отнимала много времени. Я по образованию программист, и у меня уже через месяц родилась идея: сделать сбор и анализ информации о поломках автоматическими.
Как вы ее дальше реализовывали?
– Обратился в IT-отдел к более опытным товарищам, обсудил с ними свою идею, проконсультировался по тем технологиям, которые сейчас наиболее актуальны и перспективны. В частности, мне посоветовали делать все на основе веб-приложения, чтобы можно было просмотреть данные хоть с телефона, хоть с компьютера. Это оказался очень хороший, полезный совет. В IT-отделе мне дали некоторые шаблоны, которые у нас уже применяются на производстве, и на их базе я строил алгоритмы и писал приложение.
– Насколько быстро все получилось?
– После того как я разместил на сервере первый вариант приложения, он сразу же пошел в работу, и уже в процессе выявлялись недочеты, совершенствовался сбор статистики, появилась возможность голосового набора информации, что оказалось очень важным и удобным. Функционал постепенно расширялся, и сейчас приложение стало довольно мощным инструментом, который мы, ремонтники, постоянно используем для своей работы.
– Насколько вы довольны результатами своей работы?
– Очень доволен. Будучи руководителем, я не могу присутствовать на площадке круглосуточно. Однако теперь мобильный доступ к оперативным данным позволяет мне в любое время видеть актуальную статистику: информацию о ночных и вчерашних сбоях, о том, над чем работали коллеги. Это дает возможность оперативно отвечать на вопросы по любому дню. Проект оказался востребованным, сотрудники им пользуются – и вот это самое приятное. При этом есть перспективы развития, новые задачи, которые мы сможем решать при помощи такого приложения.
Самый ценный урок проекта для Евгения Укращенка:
Давно хотел испытать свои силы в реальном программировании, и работа по проекту стала для меня отличным опытом. То, что проект удалось полностью реализовать, придало уверенности в себе, позволило взглянуть на разные ситуации с другого ракурса и самостоятельно решать задачи, на которые раньше пришлось бы отнимать время у коллег.
Давно хотел испытать свои силы в реальном программировании, и работа по проекту стала для меня отличным опытом. То, что проект удалось полностью реализовать, придало уверенности в себе, позволило взглянуть на разные ситуации с другого ракурса и самостоятельно решать задачи, на которые раньше пришлось бы отнимать время у коллег.
© Beko 2024