ПРОИЗВОДСТВО
Порядок как система:
секреты 5С
секреты 5С
Поддержание порядка на рабочем месте – это постоянный процесс. О том, как на нашем заводе работает система 5С, какие результаты уже достигнуты и что еще предстоит сделать, рассказывает Наталья Казенникова, специалист отдела по увеличению эффективности производственных процессов.
Наталья Казенникова,
специалист отдела по увеличению эффективности производственных процессов:
Когда мы говорим об организации труда, система 5С – это своего рода «золотой стандарт». Ее задача проста и понятна: сделать рабочее место более эффективным, безопасным и комфортным. На нашем предприятии этой теме уделяется особое внимание. Проекты по улучшениям стартовали в 2017 году и плавно переросли в нынешнюю систему.
В начале пути у меня не было готового «эталонного» примера. Основой стали обучение и обмен опытом, в том числе с коллегами из Липецка. Для меня важно, чтобы это работало не только на бумаге.
специалист отдела по увеличению эффективности производственных процессов:
Когда мы говорим об организации труда, система 5С – это своего рода «золотой стандарт». Ее задача проста и понятна: сделать рабочее место более эффективным, безопасным и комфортным. На нашем предприятии этой теме уделяется особое внимание. Проекты по улучшениям стартовали в 2017 году и плавно переросли в нынешнюю систему.
В начале пути у меня не было готового «эталонного» примера. Основой стали обучение и обмен опытом, в том числе с коллегами из Липецка. Для меня важно, чтобы это работало не только на бумаге.
Сейчас мы выбрали оптимальное решение визуализации улучшений, и этот метод подходит нам как нельзя лучше.
Как проверяется система
Внедрение 5С на заводе проходит поэтапно. Сейчас под регулярным наблюдением около 60 пилотных участков. Полностью внедренных пространств у нас пока нет: как только переходим к следующему шагу, есть риск захламить предыдущий. Поэтому важно возвращаться к уже пройденному и поддерживать результат.
Для этого мы используем цикл Деминга (PDCA) – это модель принятия решений и непрерывного улучшения процессов, продуктов или качества работы.
Внедрение 5С на заводе проходит поэтапно. Сейчас под регулярным наблюдением около 60 пилотных участков. Полностью внедренных пространств у нас пока нет: как только переходим к следующему шагу, есть риск захламить предыдущий. Поэтому важно возвращаться к уже пройденному и поддерживать результат.
Для этого мы используем цикл Деминга (PDCA) – это модель принятия решений и непрерывного улучшения процессов, продуктов или качества работы.
Аббревиатура расшифровывается как Plan (планируй) – Do (делай) – Check (проверяй) – Act (внедряй).
Постепенно контроль должен перерасти в самодисциплину.
Это командная работа. Каждый силен в своем направлении – только так можно получить хороший результат.
Это командная работа. Каждый силен в своем направлении – только так можно получить хороший результат.
Мотивация и результаты
Результат хорошо виден и в общей картине предприятия. Особенно наглядно в формате Before & After. Сравнивая рабочее место «до» и «после», можно буквально увидеть эффект от внедренных изменений.
Постепенно хочу прийти к тому, чтобы стандарт стал внутренней привычкой. Потому что совершенствование – не последний этап. Это только начало пути.
Порядок не должен зависеть от того, кто сегодня пришел на участок. Если система работает, правильное состояние рабочего места сохраняется само – потому что становится частью ежедневной работы.
Результат хорошо виден и в общей картине предприятия. Особенно наглядно в формате Before & After. Сравнивая рабочее место «до» и «после», можно буквально увидеть эффект от внедренных изменений.
Постепенно хочу прийти к тому, чтобы стандарт стал внутренней привычкой. Потому что совершенствование – не последний этап. Это только начало пути.
Порядок не должен зависеть от того, кто сегодня пришел на участок. Если система работает, правильное состояние рабочего места сохраняется само – потому что становится частью ежедневной работы.
Контроль нужен не ради самой проверки, а чтобы понять, работает ли стандарт и сохраняется ли результат.
Что конкретно изменилось благодаря 5С?
1. Идентификация и хранение.
Ввели идентификацию материалов и мест их использования. Любой сотрудник может определить, где что находится. Заказаны сотни табличек по проекту «Феникс». Введены «супермаркеты» на линиях стиральных машин и холодильников.
2. Эргономика и безопасность.
Для возрастных работников закупаем эргономичные стулья. Предотвращаем нарушения целостности ограждений. Первое – техника безопасности, потом улучшение пространства.
3. Зоны движения.
Выделены отдельные пешеходные полосы, по которым не ездят транспортные средства.
4. Стандарты уборки.
Разработаны графики уборки, планы очистки, распределены зоны ответственности.
1. Идентификация и хранение.
Ввели идентификацию материалов и мест их использования. Любой сотрудник может определить, где что находится. Заказаны сотни табличек по проекту «Феникс». Введены «супермаркеты» на линиях стиральных машин и холодильников.
2. Эргономика и безопасность.
Для возрастных работников закупаем эргономичные стулья. Предотвращаем нарушения целостности ограждений. Первое – техника безопасности, потом улучшение пространства.
3. Зоны движения.
Выделены отдельные пешеходные полосы, по которым не ездят транспортные средства.
4. Стандарты уборки.
Разработаны графики уборки, планы очистки, распределены зоны ответственности.
© Beko 2024