Нам 20 лет
Завод, который вырос вместе с людьми
Когда-то здесь была стройка, первый фундамент и оборудование, которое только предстояло запустить. Но уже тогда начала складываться команда «Беко», которой нужно было с нуля создать производство. Прошло 20 лет, и сегодня «Беко» – это современный завод, роботизированные линии, новые модели техники и совсем другой масштаб. Мы попросили наших коллег вспомнить эти 20 лет – не по датам и цифрам, а по людям, событиям и ощущениям, которые до сих пор остаются в памяти.
Станислав Мирошников
Операционный директор завода
– В 2005 году я работал на заводе во Владимире и руководил небольшим отделом. Я понимал: дальше расти некуда, перспектив нет. И тут коллега принес газету с маленьким объявлением в самом низу страницы: в Киржаче строится новый завод, набирают персонал. Я решил рискнуть – ушел в никуда. В начале января 2006 года приступил к работе.
Когда нас привезли на стройку, завода, по сути, еще не было. Стояли только фронтальная стена и бетонные колонны. Половина цеха – без крыши, без перекрытий. Все кипело, бурлило. Я никогда не видел, как строится завод, как монтируется оборудование, как налаживается производство. И каждый день на моих глазах эта масса преображалась в предприятие.
Я пришел инженером в отдел технической разработки. Занимался планировкой, запуском оборудования и вообще всем, что поручали. Наша цель была одна – запустить завод, поэтому работали без оглядки на должностные инструкции.
Операционный директор завода
– В 2005 году я работал на заводе во Владимире и руководил небольшим отделом. Я понимал: дальше расти некуда, перспектив нет. И тут коллега принес газету с маленьким объявлением в самом низу страницы: в Киржаче строится новый завод, набирают персонал. Я решил рискнуть – ушел в никуда. В начале января 2006 года приступил к работе.
Когда нас привезли на стройку, завода, по сути, еще не было. Стояли только фронтальная стена и бетонные колонны. Половина цеха – без крыши, без перекрытий. Все кипело, бурлило. Я никогда не видел, как строится завод, как монтируется оборудование, как налаживается производство. И каждый день на моих глазах эта масса преображалась в предприятие.
Я пришел инженером в отдел технической разработки. Занимался планировкой, запуском оборудования и вообще всем, что поручали. Наша цель была одна – запустить завод, поэтому работали без оглядки на должностные инструкции.
Первую стиральную машину компания Arçelik, которой принадлежит бренд Beko, выпустила в 1959 году, а первый холодильник – в 1960-м. Сегодня Beko представлен на рынках Европы, Азии, Африки и других регионов мира. В портфеле группы – 22 бренда, включая Grundig, Indesit, Hotpoint и другие известные марки.
“
Компания дала мне возможность учиться всю жизнь – и профессионально, и лично.
Первые несколько месяцев мы размечали места под оборудование, налаживали сборочный процесс, готовили операционные планы и технологию вместе с турецкими коллегами. Для меня это было впервые – организация серийного конвейерного производства стиральных машин. Тогда было множество проблем: не хватало материалов, инструмента, постоянно что-то шло не так. Сейчас, оглядываясь на первые два года, я чувствую: это было настоящее приключение. Я полностью погрузился в процесс. Первый год нагрузка была высокая, но меня вдохновлял результат: я видел, что мои усилия приносят пользу. А еще у нас был удивительный руководитель – господин Хакан Козан. Я всегда смотрел на него и думал: вот таким человеком я тоже хочу стать.
Особенно поразило, с какими технологиями мы столкнулись. В 2006 году я увидел, как итальянский коллега через компьютер общается по видео со своим руководителем в Италии. Для меня это было что-то невероятное. Я только слышал об этом, но никогда не видел сам. Тогда я понял: там, где я работал раньше, – прошлый век. А здесь – будущее.
Особенно поразило, с какими технологиями мы столкнулись. В 2006 году я увидел, как итальянский коллега через компьютер общается по видео со своим руководителем в Италии. Для меня это было что-то невероятное. Я только слышал об этом, но никогда не видел сам. Тогда я понял: там, где я работал раньше, – прошлый век. А здесь – будущее.
“
Я ушел в никуда – и попал в будущее. Завод строился на моих глазах, и я рос вместе с ним.
И главное отличие я почувствовал сразу: на старом предприятии от меня ждали, чтобы я просто выполнял то, что говорят, и не предлагал ничего нового. Здесь, наоборот, требовали моих знаний, поощряли инициативу, не порицали за ошибки, давали пробовать снова. Это был совершенно другой подход.
Достаточно перечислить ключевые моменты за 20 лет: запуск производства холодильников, масштабные инвестиции в расширение, запуск первого промышленного робота своей командой, выход на миллион единиц продукции в год, реновация завода. Я горжусь этим. Горжусь запуском морозильников и стирально-сушильных машин. Каждый такой этап мотивировал к новым достижениям.
Станислав Мирошников образца 2006 года и я сегодня – это два разных человека. Я вырос вместе с заводом, стал руководителем. Не представляю, где бы я был и кем бы стал, если бы не пришел сюда. Не так много Предприятий позволяют сотрудникам постоянно развиваться, осваивать новые технологии, участвовать в тренингах. У нас это норма.
И в следующие 20 лет я желаю «Беко» оставаться самим собой, развиваться и расти. Уверен, мы достигнем еще большего.
Достаточно перечислить ключевые моменты за 20 лет: запуск производства холодильников, масштабные инвестиции в расширение, запуск первого промышленного робота своей командой, выход на миллион единиц продукции в год, реновация завода. Я горжусь этим. Горжусь запуском морозильников и стирально-сушильных машин. Каждый такой этап мотивировал к новым достижениям.
Станислав Мирошников образца 2006 года и я сегодня – это два разных человека. Я вырос вместе с заводом, стал руководителем. Не представляю, где бы я был и кем бы стал, если бы не пришел сюда. Не так много Предприятий позволяют сотрудникам постоянно развиваться, осваивать новые технологии, участвовать в тренингах. У нас это норма.
И в следующие 20 лет я желаю «Беко» оставаться самим собой, развиваться и расти. Уверен, мы достигнем еще большего.
Наталья Квасова
Бригадир участка дробления пластмасс цеха пластмасс
– Первая моя должность на заводе – литейщик пластмасс. До этого я трудилась в аналогичной должности на другом предприятии, имела 4-й разряд, знала процесс литья. Так что учиться чему-то новому не пришлось: все задачи были понятны.
В августе 2006 года, когда я пришла, строительные работы на территории завода шли к завершению и производство набирало ход. Стиральные машины уже начали выпускать, линии сборки холодильников еще не было, ее только планировали устанавливать.
В цеху было очень чисто. Раньше на производстве я такого не видела. А тут – удивительная чистота. Поначалу цех пластмасс работал в одну смену – с семи до половины четвертого. По мере увеличения количества выпускаемой техники перешли сначала на две, потом и три смены.
Через несколько лет работы я стала мастером, а потом меня перевели на участок дробления пластмасс, и я стала бригадиром.
На участке дробления мы сортируем материалы по видам, далее измельчаем и получаем вторичный материал.
Бригадир участка дробления пластмасс цеха пластмасс
– Первая моя должность на заводе – литейщик пластмасс. До этого я трудилась в аналогичной должности на другом предприятии, имела 4-й разряд, знала процесс литья. Так что учиться чему-то новому не пришлось: все задачи были понятны.
В августе 2006 года, когда я пришла, строительные работы на территории завода шли к завершению и производство набирало ход. Стиральные машины уже начали выпускать, линии сборки холодильников еще не было, ее только планировали устанавливать.
В цеху было очень чисто. Раньше на производстве я такого не видела. А тут – удивительная чистота. Поначалу цех пластмасс работал в одну смену – с семи до половины четвертого. По мере увеличения количества выпускаемой техники перешли сначала на две, потом и три смены.
Через несколько лет работы я стала мастером, а потом меня перевели на участок дробления пластмасс, и я стала бригадиром.
На участке дробления мы сортируем материалы по видам, далее измельчаем и получаем вторичный материал.
“
Всю жизнь работаю на производстве и не представляю себя в какой-то другой профессии. Я чувствую себя нужной, вижу, что компания ценит мой труд.
За 20 лет завод изменился до неузнаваемости – и цех пластмасс наглядно это демонстрирует. Если раньше литейщик во время работы буквально ни на минуту не мог отойти от машины, то сейчас большую часть работы делает робот. Литейщик только контролирует процесс, а готовые детали на конвейере поступают к оператору, который оценивает их качество. Работать стало гораздо комфортнее. Изменилось и само оборудование, и продукция.
У нас сразу сложился очень приятный коллектив. Некоторые коллеги, как и я, работают с момента запуска завода. Есть трудовые династии – люди приводят своих детей, родственников. Наша семья – одна из них. Здесь, на заводе, я познакомилась со своим мужем Павлом – он тогда работал на участке дробильщиком. Потом на завод пришла дочь Лия: сначала на практику во время учебы в колледже, а после получения диплома – на постоянную работу в инструментальный цех. И точно так же, как я когда-то, Лия встретила здесь своего будущего мужа и вышла замуж. Такая вот у нас семейная история «Беко» получилась. У нас отличный коллектив, в котором очень приятно работать. Главное, что я ценю, – стабильность. Что бы ни менялось в мире, у меня есть чувство уверенности, что здесь все будет хорошо.
Заводу в юбилейный год желаю процветания и успешного развития – сегодня, завтра и на долгие годы вперед.
У нас сразу сложился очень приятный коллектив. Некоторые коллеги, как и я, работают с момента запуска завода. Есть трудовые династии – люди приводят своих детей, родственников. Наша семья – одна из них. Здесь, на заводе, я познакомилась со своим мужем Павлом – он тогда работал на участке дробильщиком. Потом на завод пришла дочь Лия: сначала на практику во время учебы в колледже, а после получения диплома – на постоянную работу в инструментальный цех. И точно так же, как я когда-то, Лия встретила здесь своего будущего мужа и вышла замуж. Такая вот у нас семейная история «Беко» получилась. У нас отличный коллектив, в котором очень приятно работать. Главное, что я ценю, – стабильность. Что бы ни менялось в мире, у меня есть чувство уверенности, что здесь все будет хорошо.
Заводу в юбилейный год желаю процветания и успешного развития – сегодня, завтра и на долгие годы вперед.
“
Ни один грамм пластика не пропадает. Переработанный материал возвращается в производство и получает вторую жизнь.
В некоторых моделях стиральных машин Beko используются компоненты из переработанных пластиковых бутылок, а в отдельных духовках – материалы, полученные из переработанных рыболовных сетей и текстильных отходов.
Светлана Рожкова
Диспетчер линии покраски механического цеха
– Я пришла на завод осенью 2006 года, после того как начала закрываться фабрика, где я тогда работала. Пришла оператором съема деталей на линию окраски холодильников. Поначалу работы было много не только на линии. Убирались, красили, участвовали в отделочных работах – делали все, что было нужно. Цех уже был укомплектован, постепенно осваивали оборудование. Нас учили и наши специалисты, и турецкие. Показывали, как правильно навешивать и снимать детали, как проводить отбраковку. А дальше мы осваивались сами, уже в процессе производства.
За 20 лет многое изменилось. Модели стали современнее, производство – более отлаженным. Раньше моделей было очень много, мы постоянно что-то пробовали: разные цвета, варианты отделки. Сейчас многое усовершенствовалось, некоторые модели убрали, и работать стало проще.
Диспетчер линии покраски механического цеха
– Я пришла на завод осенью 2006 года, после того как начала закрываться фабрика, где я тогда работала. Пришла оператором съема деталей на линию окраски холодильников. Поначалу работы было много не только на линии. Убирались, красили, участвовали в отделочных работах – делали все, что было нужно. Цех уже был укомплектован, постепенно осваивали оборудование. Нас учили и наши специалисты, и турецкие. Показывали, как правильно навешивать и снимать детали, как проводить отбраковку. А дальше мы осваивались сами, уже в процессе производства.
За 20 лет многое изменилось. Модели стали современнее, производство – более отлаженным. Раньше моделей было очень много, мы постоянно что-то пробовали: разные цвета, варианты отделки. Сейчас многое усовершенствовалось, некоторые модели убрали, и работать стало проще.
“
Тогда все учились. Производство только начиналось, оборудование было новое, и мы вместе разбирались, как все работает.
Российское представительство Beko сотрудничает с техническими вузами, включая Московский политехнический университет, Ивановский государственный химико-технологический университет и Владимирский государственный университет.
Я сама тоже выросла вместе с производством. Начинала оператором, а потом стала диспетчером цеха порошковой окраски. Сейчас моя работа – это прежде всего план. Нужно выдать задания, отслеживать количество, время, если нужно – что-то скорректировать. Держать в голове весь процесс. Если необходимо, я могу встать на любой участок в своем цеху – я начинала именно с работы на линии и знаю ее изнутри.
Коллектив за эти годы стал почти родным. Мы все друг друга знаем, с некоторыми работаем уже по 10–15 лет. Есть и целые трудовые династии: например, у нас работают отец, два сына и уже пришел внук. Наверное, в этом и есть главное: за 20 лет производство изменилось, стало современнее, выросло. А люди все равно остаются его основой.
Хочется пожелать заводу процветания, а коллегам – здоровья. Чтобы мы и дальше работали дружно, чтобы все у нас было хорошо.
Коллектив за эти годы стал почти родным. Мы все друг друга знаем, с некоторыми работаем уже по 10–15 лет. Есть и целые трудовые династии: например, у нас работают отец, два сына и уже пришел внук. Наверное, в этом и есть главное: за 20 лет производство изменилось, стало современнее, выросло. А люди все равно остаются его основой.
Хочется пожелать заводу процветания, а коллегам – здоровья. Чтобы мы и дальше работали дружно, чтобы все у нас было хорошо.
“
Мне нравится моя работа. В ней есть движение, напряжение ума: все просчитать, распланировать, понять, что и куда должно пойти. Мне это интересно.
Холодильники и стиральные машины, произведенные в Киржаче, поставляются также в страны Европы и СНГ. В российском каталоге бренда есть аэрогрили, кофемашины, блендеры, пылесосы, утюги, кондиционеры, обогреватели и другая техника для дома.
Татьяна Романова
Слесарь механосборочных работ цеха стиральных машин
– Я пришла на завод 31 августа 2006 года. Сначала меня взяли слесарем механосборочных работ, но практически сразу перевели мастером вспомогательного производства стиральных машин.
Тогда завод был еще полупустой: стояло несколько литьевых машин, запускался главный конвейер. И мне все это было очень интересно.
Коллектив тоже сразу понравился: молодые, грамотные, образованные люди. Я была старше многих, но это не стало проблемой – взаимопонимание сложилось быстро.
Потом я перешла на слесарные механосборочные работы. Все это время наблюдала, как завод рос. В 2007 году мы выпускали около 400 машин за смену, сейчас – до 1600. Производство стало намного масштабнее, а вместе с ним выросла и ответственность: через каждого человека проходит гораздо больше машин.
Слесарь механосборочных работ цеха стиральных машин
– Я пришла на завод 31 августа 2006 года. Сначала меня взяли слесарем механосборочных работ, но практически сразу перевели мастером вспомогательного производства стиральных машин.
Тогда завод был еще полупустой: стояло несколько литьевых машин, запускался главный конвейер. И мне все это было очень интересно.
Коллектив тоже сразу понравился: молодые, грамотные, образованные люди. Я была старше многих, но это не стало проблемой – взаимопонимание сложилось быстро.
Потом я перешла на слесарные механосборочные работы. Все это время наблюдала, как завод рос. В 2007 году мы выпускали около 400 машин за смену, сейчас – до 1600. Производство стало намного масштабнее, а вместе с ним выросла и ответственность: через каждого человека проходит гораздо больше машин.
“
Для меня эти 20 лет – не просто цифра. Это люди, с которыми я работала, новые модели, которые мы запускали, задачи, которые вместе решали, и обычные рабочие дни, из которых в итоге сложилась большая часть моей жизни.
Довелось мне участвовать и в запуске новых моделей. Нам приносили распечатки новых деталей, и вместе с наладчиком мы разбирались, как их собирать и устанавливать. Делали пробные детали, собирали новые двери, печатали панели – проверяли все до того, как модель запускали в производство.
Сегодня мне 68 лет. Работа бывает физически непростой, но после смены я прихожу домой с чувством удовлетворения. Наверное потому, что вижу результат моего труда и понимаю его значение. Вообще у нас много сотрудников с большим стажем – по 10, 15 лет. Есть и трудовые династии.
Хочу пожелать заводу одного – не останавливаться. Развиваться, расти, работать и через следующие 20 лет оставаться местом, куда люди приходят не просто на работу, а с ощущением, что они нужны и что от них действительно что-то зависит.
Сегодня мне 68 лет. Работа бывает физически непростой, но после смены я прихожу домой с чувством удовлетворения. Наверное потому, что вижу результат моего труда и понимаю его значение. Вообще у нас много сотрудников с большим стажем – по 10, 15 лет. Есть и трудовые династии.
Хочу пожелать заводу одного – не останавливаться. Развиваться, расти, работать и через следующие 20 лет оставаться местом, куда люди приходят не просто на работу, а с ощущением, что они нужны и что от них действительно что-то зависит.
Бренд продвигает не только сами приборы, но и сценарии их использования: на официальном сайте Beko в России публикуются рецепты для аэрогрилей и другой кухонной техники от приготовления повседневных блюд до освоения новых способов готовки.
Валерий Горлов
Слесарь-механик цеха сборки холодильников
– Мои первые дни на заводе пришлись на самый настоящий запуск: оборудование еще устанавливали, линии готовили к работе. Я пришел 21 июня 2006 года слесарем-механиком и вместе с турецкими специалистами помогал готовиться к старту производства.
Для меня все было новым. Я никогда раньше не работал на таком предприятии и не сталкивался с таким оборудованием. Когда линия заработала, меня поставили ремонтником. Турецкие специалисты обучали нас, объясняли, показывали. Конечно, не все получалось сразу – многому учились прямо в процессе.
За 20 лет завод сильно вырос. Стало гораздо больше продукции, расширился ассортимент, появилось современное оборудование и роботы. То, что раньше делали руками, сегодня во многом выполняет техника. Постоянно появляется что-то новое, и приходится снова учиться.
Слесарь-механик цеха сборки холодильников
– Мои первые дни на заводе пришлись на самый настоящий запуск: оборудование еще устанавливали, линии готовили к работе. Я пришел 21 июня 2006 года слесарем-механиком и вместе с турецкими специалистами помогал готовиться к старту производства.
Для меня все было новым. Я никогда раньше не работал на таком предприятии и не сталкивался с таким оборудованием. Когда линия заработала, меня поставили ремонтником. Турецкие специалисты обучали нас, объясняли, показывали. Конечно, не все получалось сразу – многому учились прямо в процессе.
За 20 лет завод сильно вырос. Стало гораздо больше продукции, расширился ассортимент, появилось современное оборудование и роботы. То, что раньше делали руками, сегодня во многом выполняет техника. Постоянно появляется что-то новое, и приходится снова учиться.
“
Мы не пришли на готовое производство – мы сами его запускали.
Коллектив у нас по-настоящему слаженный. Мне нравится, что у нас люди не оставляют друг друга
один на один с проблемой. Если у кого-то не получается, помогут, подскажут.
Почему я столько лет здесь? Да потому что все устраивает: работа, коллектив, условия. Я пришел, когда здесь только собирали оборудование, а сегодня вижу современное производство. И моя работа – тоже часть этого пути.
Хочется, чтобы завод продолжал развиваться, появлялись новые модели и технологии. Чтобы через много лет здесь все еще работали люди, которые помнят, с чего все начиналось.
один на один с проблемой. Если у кого-то не получается, помогут, подскажут.
Почему я столько лет здесь? Да потому что все устраивает: работа, коллектив, условия. Я пришел, когда здесь только собирали оборудование, а сегодня вижу современное производство. И моя работа – тоже часть этого пути.
Хочется, чтобы завод продолжал развиваться, появлялись новые модели и технологии. Чтобы через много лет здесь все еще работали люди, которые помнят, с чего все начиналось.
Beko располагает международной исследовательской инфраструктурой: разработкой и совершенствованием продукции занимаются 28 исследовательских и дизайн-центров и более 2000 специалистов в Европе и Азии.
© Beko 2024