Этот подход позволяет минимизировать негативное влияние производства на окружающую среду, снижая потребление природных ресурсов и объем отходов. На заводе в Киржаче эта концепция реализуется через целый ряд инициатив. Внедрение подобных проектов – не только внутреннее требование «Беко», но и требование федерального закона. Поэтому в «Беко» всегда приветствуются такие проекты и практики для достижения наших целей по устойчивому развитию.
Очистка растворителей на участке ручной окраски
В процессе ручной окраски образуются отходы растворителей, которые относятся к классу опасных. В прошлом году техник участка производства пластика Алексей Сидоров предложил установить дистиллятор для очистки растворителей. Теперь мы очищаем отходы, получая чистый растворитель, который снова используем в производстве, что одновременно сокращает затраты и уменьшает количество отходов.
Благодаря этому проекту объем отходов растворителей в 2024 году снизился на 40% по сравнению с предыдущим годом. Все, что потребовалось, – инициатива!
Повторное использование деревянных поддонов
Для работы завода постоянно требуется сырье из разных источников. Практически все материалы поставляются на деревянных поддонах, которые обеспечивают безопасную транспортировку. Но это приводит к образованию значительного количества отходов. Многие поддоны повреждаются при транспортировке, но оставшиеся вполне пригодны для повторного использования.
Мы начали возвращать поддоны поставщикам для повторного применения. Эта система помогла сократить объем отходов и одновременно снизила затраты поставщиков. В более широком смысле это также способствует сокращению вырубки лесов. В 2024 году объем отходов деревянных поддонов снизился на 15% по сравнению с предыдущим годом.
Деминерализованная вода на участке порошковой окраски
Одна из самых сложных задач нашего завода – контроль потребления воды. Для решения этой проблемы мы постоянно внедряем различные меры.
Лучшая практика в экономии воды реализована на участке порошковой окраски. Использованная вода временно хранится в резервуаре, затем подается на станцию деминерализации и после очистки снова используется в процессе окрашивания. Таким образом в 2024 году нам удалось сэкономить более 26 000 м³ воды, что эквивалентно 10 олимпийским бассейнам. Мы переработали более 15% всего потребляемого объема воды и ищем пути для увеличения этого показателя.
Замкнутый цикл воды на участке ручной окраски
Участок ручной окраски – один из самых правильно организованных отделов завода в экологическом аспекте. В процессе окрашивания требуется постоянный поток воды, которая загрязняется частицами краски. Теперь загрязненная вода временно хранится в резервуаре, затем проходит процесс сепарации, после чего снова используется в производстве.
Повторное использование воды в лаборатории аудита стиральных машин
Недавно мы начали активно работать над повышением эффективности водопотребления в лаборатории аудита стиральных машин, которая является одним из крупнейших потребителей воды на заводе. Ранее использованная вода направлялась на предварительную очистку, а затем в городскую канализацию.
Чтобы сократить общее потребление воды на заводе, мы пересмотрели схему водооборота и внедрили систему повторного использования «серой» воды. Вначале установили резервуары для сбора, а затем направили эту воду для использования в санузлах сборочного цеха холодильников. Только после этого использованная вода поступает на очистные сооружения.
Проект был реализован в 2024 году. Его основными расходами стали лишь затраты на закупку материалов, а всю установку выполнила наша электромеханическая команда. Ожидаемая экономия – минимум 100 м³ воды в год, что поможет достичь годовой цели по потреблению воды.
Применяя тот же принцип, мы недавно установили в лаборатории аудита стиральных машин вторую станцию повторного использования «серой» воды. Этот проект позволит сэкономить более 1500 м³ воды в год. Мы планируем расширять эту инициативу и на другие участки.
Экологические инициативы на заводе «Беко» доказывают, что бережное отношение к природе может быть выгодным и эффективным.