ЭКОВEKO
Чистая выгода: новые экологические инициативы на заводе
Экологичность и устойчивое развитие – стратегические приоритеты для «Беко». На заводе в России реализуются передовые практики в сфере экологии, направленные на сокращение отходов, экономию ресурсов и улучшение экологических показателей производства. Абу Наим Шимул, инженер по экологии Beko & IHP, рассказал о самых интересных проектах, которые помогают не только снижать негативное воздействие на окружающую среду, но и повышать эффективность работы завода.

Этот подход позволяет минимизировать негативное влияние производства на окружающую среду, снижая потребление природных ресурсов и объем отходов. На заводе в Киржаче эта концепция реализуется через целый ряд инициатив. Внедрение подобных проектов – не только внутреннее требование «Беко», но и требование федерального закона. Поэтому в «Беко» всегда приветствуются такие проекты и практики для достижения наших целей по устойчивому развитию.


Очистка растворителей на участке ручной окраски


В процессе ручной окраски образуются отходы растворителей, которые относятся к классу опасных. В прошлом году техник участка производства пластика Алексей Сидоров предложил установить дистиллятор для очистки растворителей. Теперь мы очищаем отходы, получая чистый растворитель, который снова используем в производстве, что одновременно сокращает затраты и уменьшает количество отходов.


Благодаря этому проекту объем отходов растворителей в 2024 году снизился на 40% по сравнению с предыдущим годом. Все, что потребовалось, – инициатива!

На 40% снизился объем растворителей, подлежащих утилизации
Очистка отходов приносит значительную пользу и компании, и окружающей среде:
  • нейтрализация опасных отходов
  • повторное использование очищенного материала в производстве
  • снижение затрат на закупку материалов
  • минимизация объемов отходов
  • снижение затрат на утилизацию отходов

Повторное использование деревянных поддонов


Для работы завода постоянно требуется сырье из разных источников. Практически все материалы поставляются на деревянных поддонах, которые обеспечивают безопасную транспортировку. Но это приводит к образованию значительного количества отходов. Многие поддоны повреждаются при транспортировке, но оставшиеся вполне пригодны для повторного использования.


Мы начали возвращать поддоны поставщикам для повторного применения. Эта система помогла сократить объем отходов и одновременно снизила затраты поставщиков. В более широком смысле это также способствует сокращению вырубки лесов. В 2024 году объем отходов деревянных поддонов снизился на 15% по сравнению с предыдущим годом.

Повторное использование деревянных поддонов

Деминера­ли­зованная вода на участке порошковой окраски


Одна из самых сложных задач нашего завода – контроль потребления воды. Для решения этой проблемы мы ­постоянно внедряем различные меры.


Лучшая практика в экономии воды реализована на участке порошковой окраски. ­Использованная вода временно хранится в резервуаре, затем подается на станцию деминерализации и после очистки снова используется в процессе окрашивания. Таким образом в 2024 году нам удалось сэкономить более 26 000 м³ воды, что эквивалентно 10 олимпийским бассейнам. Мы переработали более 15% всего потреб­ляемого объема воды и ищем пути для увеличения этого показателя.

  • > 26 000 м³
    воды сэкономлено в 2024 году,
    что эквивалентно 10 олимпийским
    бассейнам
Порошковая окраска, станция деминерализации

Замкнутый цикл воды на участке ручной окраски


Участок ручной окраски – один из самых правильно организованных отделов завода в экологическом аспекте. В процессе окрашивания требуется постоянный поток воды, которая загрязняется частицами краски. Теперь загрязненная вода временно хранится в резервуаре, затем проходит процесс сепарации, после чего снова используется в производстве.

Ручная окраска, замкнутый цикл воды
Абу Наим Шимул,
инженер по экологии:

– Мы не останавливаемся на достигнутом и продолжаем искать новые способы экономии ресурсов и сокращения отходов. Каждый сотрудник завода может предложить свою идею по оптимизации водопотребления или обращению с отходами, и, если предложение окажется перспективным, мы готовы его поддержать и внедрить.

Повторное использование воды в лаборатории аудита стиральных машин


Недавно мы начали активно работать над повышением эффективности водопотребления в лаборатории аудита стиральных машин, которая является одним из крупнейших потребителей воды на заводе. Ранее использованная вода направлялась на предварительную очистку, а затем в городскую канализацию.


Чтобы сократить общее потребление воды на заводе, мы пересмотрели схему водооборота и внедрили систему повторного использования «серой» воды. Вначале установили резервуары для сбора, а затем направили эту воду для использования в санузлах сборочного цеха холодильников. Только после этого использованная вода поступает на очистные сооружения.


Проект был реализован в 2024 году. Его основными расходами стали лишь затраты на закупку материалов, а всю установку выполнила наша электромеханическая команда. Ожидаемая экономия – минимум 100 м³ воды в год, что поможет достичь годовой цели по потреблению воды.


Применяя тот же принцип, мы недавно установили в лаборатории аудита стиральных машин вторую станцию повторного использования «серой» воды. Этот проект позволит сэкономить более 1500 м³ воды в год. Мы планируем расширять эту инициативу и на другие участки.


Экологические инициативы на заводе «Беко» доказывают, что бережное отношение к природе может быть выгодным и эффективным.

Станция повторного использования «серой» воды в лаборатории аудита
стиральных машин
Комментарии для сайта Cackle