Команда предпринимателей

Андрей Турасов,
начальник цеха:

– На заводе «Беко» я работаю с 2016 года: после учебы в университете у меня была возможность остаться в Москве, но я решил, что родному городу мои знания нужнее. Сначала работал техником, потом инженером, а с 2021-го стал начальником цеха. Тогда мое назначение было отчасти вынужденной мерой: хотя кризиса не было, но показатели цеха показывали определенную стагнацию, и я стал своего рода кризис-менеджером.

С одной стороны, новая должность – это большая ответственность, с другой – чем сложнее задача, тем интереснее. И вместе с командой нам удалось добиться роста. Сейчас в зависимости от сезона у нас работают 40–60 человек на двух отдельных участках: экструзии и вакуумной формовки. Первый производит полуфабрикаты, а второй делает из них детали – внутренние облицовки корпусов и дверей холодильников – для линии сборки.

На первый взгляд, наш цех небольшой: два экструдера, семь формовок, участок переработки (дробилка), но при этом объемы у нас весьма большие – только одна экструзионная линия перерабатывает более десяти тонн сырья в сутки, а участок формовок выпускает шесть тысяч деталей в сутки. Чтобы справляться с такими объемами, мы регулярно работаем над модернизацией. Это всегда непросто – претворить что-то новое в жизнь, но модернизация не только придает работе новый вкус, как соль в еде, но и позволяет нам быть эффективнее. Так, в 2022 году мы запускали новый экструдер, в 2023-м переходили с европейских поставщиков сырья на китайские, в 2024-м запустили новую оснастку для производства обновленных моделей, а теперь перед нами стоит еще одна задача – заменить поставщиков сырья, чтобы использовать российских подрядчиков, и конечно, освоить производство новых моделей – без этого никуда.

На работу – как к себе домой

Владимир Абрамов,
старший мастер:

– В этом году исполнится 11 лет, как я работаю на заводе «Беко». От оператора заливочных машин и наладчика до мастера и старшего мастера – на каждой должности я получал новые навыки, которые позволяли мне идти вперед, но главным двигателем рабочего прогресса для меня был и будет наш коллектив. Есть такая поговорка: «Найди работу по душе и не будешь работать ни одного дня». И я ее нашел – на завод прихожу как домой. С чем бы ты ни обратился практически к любому из коллег, тебе и подскажут, и покажут, да и сам я могу стать для кого-то наставником, поделиться, так сказать, умом, дать ценный совет или помочь разобраться с каким-нибудь заковыристым проектом.

Как цех ППХ стал «миллионером»

Екатерина Афанасьева,
мастер цеха подготовительного производства:

– Работа в цехе ППХ для меня особая гордость, ведь именно с нас начинается производство холодильников. За восемь лет на заводе я прошла путь от сварщицы пластмассы до мастера участка, и с каждым годом интерес к работе не угасает, наоборот, разгорается все ярче. Теперь я управляю не только оборудованием, но и людьми, кроме того, приходится много контактировать с другими цехами, чтобы работа не была ­впустую. Например, мы можем изготовить корпус, но не окажется запчастей для финального производства, поэтому я заранее выясняю в других цехах наличие тех или иных деталей, и от этого будет зависеть, какую модель холодильников делать сегодня.

Хоть наше подразделение небольшое, но мы справляемся с задачами, которые перед нами ставит руководство. В первую очередь за счет того, что в нашем цехе проходит сразу два важных процесса: помимо непосредственно изготовления корпуса, мы сами делаем для себя пластмассу, то есть можем ­контролировать ­количество нужного сырья, чтобы работа была эффективнее. Вообще в ЦППХ мы уделяем большое внимание сокращению уровня всевозможных производственных потерь и повышению качества. Например, если у нас появляется «брачный» корпус, то мы его отправляем в дробилку, а затем снова пускаем в производство. Благодаря такому «самообеспечению» два года назад нам удалось добиться знакового результата – произвести миллион единиц продукции за 12 месяцев. Такое торжественное событие праздновали всем заводом, ведь это была действительно непростая задача: приходилось выходить на подработки, применять смекалку, если по не зависящим от нас причинам не было нужных деталей. Но в итоге командная работа и опыт всех сотрудников позволили добиться цели.

Кстати, команда – это отдельная тема. Если у тебя есть какая-то сложная задача, ты всегда можешь обратиться к коллеге, и он вместе с тобой найдет решение. Особо хотелось бы в этом плане отметить старшего мастера Владимира Абрамова. Я с ним работаю уже семь лет, можно сказать, что он мой наставник – да и не только мой, для всех у него находится время, ценный совет и непосредственная помощь. В принципе, для нашей команды это обычная практика, все опытные ­сотрудники стараются взять под крыло ­молодежь, чтобы она быстрее влилась в коллектив. Это создает особую преемственность, которая позволяет нам поддерживать высокий уровень производственной культуры.

Один из самых приятных моментов в моей работе, как бы смешно это ни звучало, непосредственно с работой не связан. Иногда, когда я хожу по магазинам, не могу удержаться от соблазна зайти в магазин с бытовой техникой и посмотреть на холодильники. А вдруг там те, что произвел мой завод? Если мой, то по специальным отметкам могу узнать даже, чья смена произвела холодильник, и каждый раз радуюсь, когда вижу, что именно я приложила руку к этому товару. В этот момент понимаешь, что не зря затрачивала столько усилий, ведь этот холодильник сослужит кому-то хорошую службу.

Общаемся взглядами

Алексей Любезнов,
наладчик:

– Что такое сердце производства? На мой взгляд, это то оборудование, которое позволяет нам производить нужную продукцию. Для этого сердца мы, наладчики, что доктора, которые поддерживают его бесперебойную работоспособность. Конечно, многое зависит от опыта «врача», но за четыре года, что я работаю наладчиком автоматических линий, у меня накопилось много знаний, которые позволяют мне держать оборудование в исправности. Для меня особая гордость – вовремя подготовить оснастку, потому что если внезапно лопнет шланг или перестанет работать пневматика, то не получится сделать качественный корпус и труд многих моих коллег пойдет насмарку.

Конечно, у оборудования есть свой ресурс и, как бы ты ни старался, оно может выходить из строя. Однако мы стараемся проводить регулярную модернизацию наших машин. Например, сейчас мы работаем над обновлением формовочной машины: если раньше она была настроена под выпуск одной модели, то теперь – под две. Это значительно сокращает время наладки, поэтому мы сможем производить больше единиц продукции.

Каким бы крутым ни было оборудование, мы бы не могли год за годом повышать производственную планку без коллектива нашего цеха. Нас не так много, но зато мы знаем друг друга настолько, что порой нам не нужны слова – каждый понимает свою работу, и можно общаться буквально взглядами. Именно эта сплоченность и уровень понимания делают цех ППХ уникальным.