Проекты
Как рождаются инновации
7 июня на заводе «Беко» прошел R&D Demo Day – кросс-функциональная сессия по развитию продукции.
Специалисты из команд стиральных машин и холодильников представили на обсуждение коллег проекты по расширению модельного ряда, локализации и оптимизации затрат. В обмене мнениями приняли участие представители большинства отделов завода. Подобные события помогают провести анализ нововведений уже на этапе разработки и повысить эффективность взаимодействия между отделами.
R&D Demo Day проводится второй год – впервые командные дискуссии по проектам проходили в 2023 году. Положительная обратная связь от участников говорит о том, что практика регулярного обсуждения вопросов развития продукции востребована и является эффективной с точки зрения кросс-функционального взаимодействия.
«Дружный коллектив поможет нам стать успешнее»
Командная сессия началась с тимбилдинга – импровизированного мозгового штурма на тему: «Что поможет нам стать успешнее?». Самым популярным оказалось мнение, что залог успеха – дружный коллектив. Также поддержку получили пожелания усилить вовлеченность и мотивацию сотрудников, продолжать модернизацию оборудования и повышать квалификацию персонала.
После приветственного слова директора отдела по развитию продукции Билгина Хаджиоглу состоялись презентации проектов по направлениям «развитие стиральных машин» и «развитие холодильников»: нововведения представили ведущие инженеры-конструкторы Михаил Денисов и Антон Гамаюнов. Обсуждение проходило в живой и неформальной обстановке, проекты вызвали у коллег большой интерес.
R&D Demo Day проводится второй год – впервые командные дискуссии по проектам проходили в 2023 году. Положительная обратная связь от участников говорит о том, что практика регулярного обсуждения вопросов развития продукции востребована и является эффективной с точки зрения кросс-функционального взаимодействия.
«Дружный коллектив поможет нам стать успешнее»
Командная сессия началась с тимбилдинга – импровизированного мозгового штурма на тему: «Что поможет нам стать успешнее?». Самым популярным оказалось мнение, что залог успеха – дружный коллектив. Также поддержку получили пожелания усилить вовлеченность и мотивацию сотрудников, продолжать модернизацию оборудования и повышать квалификацию персонала.
После приветственного слова директора отдела по развитию продукции Билгина Хаджиоглу состоялись презентации проектов по направлениям «развитие стиральных машин» и «развитие холодильников»: нововведения представили ведущие инженеры-конструкторы Михаил Денисов и Антон Гамаюнов. Обсуждение проходило в живой и неформальной обстановке, проекты вызвали у коллег большой интерес.
- 4проекта –
в группе стиральных машин - 3проекта –
в группе холодильников - 3проекта
запланировано на 2025 год - 4проекта
будет реализовано
уже в 2024 году
«Нам необходим коллективный ум»
Билгин Хаджиоглу,
R&D-директор Beko & IHP:
– Мероприятие этого года показало прогресс в командном взаимодействии. Коллеги стали выражать свое мнение более свободно, активно обсуждать детали проектов. Это крайне важно, потому что для устойчивого развития компании нужна обратная связь от сотрудников, особенно в части расширения продуктовой линейки. Нам необходим коллективный ум. И я с радостью замечаю, что наши, теперь уже ежегодные, обсуждения новых проектов инициируют командное мышление. На сессии были острые вопросы и дискуссии – это показывает, что коллеги действительно стремятся к тому, чтобы проекты были реализованы как можно эффективнее, предлагают свои идеи, которые считают правильными. Абсолютно нормально, что при этом мнения расходятся – в процессе обсуждения команда приходит к общим решениям. Эта позитивная тенденция отразилась и в наших опросах: мы заметили, что показатели, связанные с вовлеченностью, улучшаются, а значит, мы движемся в правильном направлении. Такие мероприятия, как нынешний R&D Demo Day, помогает обсудить все проекты, находящиеся в разработке, на одной сессии с участием представителей разных подразделений.
Билгин Хаджиоглу,
R&D-директор Beko & IHP:
– Мероприятие этого года показало прогресс в командном взаимодействии. Коллеги стали выражать свое мнение более свободно, активно обсуждать детали проектов. Это крайне важно, потому что для устойчивого развития компании нужна обратная связь от сотрудников, особенно в части расширения продуктовой линейки. Нам необходим коллективный ум. И я с радостью замечаю, что наши, теперь уже ежегодные, обсуждения новых проектов инициируют командное мышление. На сессии были острые вопросы и дискуссии – это показывает, что коллеги действительно стремятся к тому, чтобы проекты были реализованы как можно эффективнее, предлагают свои идеи, которые считают правильными. Абсолютно нормально, что при этом мнения расходятся – в процессе обсуждения команда приходит к общим решениям. Эта позитивная тенденция отразилась и в наших опросах: мы заметили, что показатели, связанные с вовлеченностью, улучшаются, а значит, мы движемся в правильном направлении. Такие мероприятия, как нынешний R&D Demo Day, помогает обсудить все проекты, находящиеся в разработке, на одной сессии с участием представителей разных подразделений.
От идеи до готового продукта
В «Беко» мы фокусируемся на дизайне, качестве и стоимости продукта. Дизайн должен быть привлекательным и функциональным, качество – высоким и, конечно, товар должен быть доступным для покупателей, конкурентным на рынке и приносить прибыль компании. Все эти критически важные области должны быть хорошо сбалансированы в каждом проекте.
Определение перспективного проекта исходит от рынка. Отдел управления продуктом взаимодействует с ретейлерами и получает через них обратную связь от потребителей, учитывает конкретные запросы покупателей. Получив спецификации, начинает разработку дизайна в соответствии с заданными параметрами. Зачастую для нового продукта требуется дополнительная адаптация производства. После проверки пилотной партии на соответствие установленным критериям продукт идет в серийный выпуск.
В «Беко» мы фокусируемся на дизайне, качестве и стоимости продукта. Дизайн должен быть привлекательным и функциональным, качество – высоким и, конечно, товар должен быть доступным для покупателей, конкурентным на рынке и приносить прибыль компании. Все эти критически важные области должны быть хорошо сбалансированы в каждом проекте.
Определение перспективного проекта исходит от рынка. Отдел управления продуктом взаимодействует с ретейлерами и получает через них обратную связь от потребителей, учитывает конкретные запросы покупателей. Получив спецификации, начинает разработку дизайна в соответствии с заданными параметрами. Зачастую для нового продукта требуется дополнительная адаптация производства. После проверки пилотной партии на соответствие установленным критериям продукт идет в серийный выпуск.
Снижаем затраты
В рамках R&D Day были представлены проекты различного характера. Некоторые касались экономических аспектов, включая локализацию и оптимизацию производства, замену материалов. Были проекты по изменению дизайна моделей бытовой техники, в том числе новая платформа для стиральных машин.
Михаил Денисов,
ведущий инженер-конструктор группы по развитию продукции («стиральные машины»):
– Каждый год перед нами ставятся цели по уменьшению затрат, локализации производства компонентов, чтобы избежать повышения цен на товар из-за импортных комплектующих, поскольку это напрямую влияет на конкурентоспособность. Конкуренция требует постоянного внимания к экономии и инновациям, и мы стремимся находить баланс между этими направлениями. В этом нам сильно помогают такие мероприятия, как сегодняшняя кросс-функциональная сессия. По реакции аудитории можно сделать вывод, что многие из обсуждаемых тем вызвали живой интерес. Такие обсуждения позволяют коллегам повысить уровень осведомленности о текущих проектах, а нам – получить качественную обратную связь.
В рамках R&D Day были представлены проекты различного характера. Некоторые касались экономических аспектов, включая локализацию и оптимизацию производства, замену материалов. Были проекты по изменению дизайна моделей бытовой техники, в том числе новая платформа для стиральных машин.
Михаил Денисов,
ведущий инженер-конструктор группы по развитию продукции («стиральные машины»):
– Каждый год перед нами ставятся цели по уменьшению затрат, локализации производства компонентов, чтобы избежать повышения цен на товар из-за импортных комплектующих, поскольку это напрямую влияет на конкурентоспособность. Конкуренция требует постоянного внимания к экономии и инновациям, и мы стремимся находить баланс между этими направлениями. В этом нам сильно помогают такие мероприятия, как сегодняшняя кросс-функциональная сессия. По реакции аудитории можно сделать вывод, что многие из обсуждаемых тем вызвали живой интерес. Такие обсуждения позволяют коллегам повысить уровень осведомленности о текущих проектах, а нам – получить качественную обратную связь.
Новый тип стиральных машин
С момента открытия в 2006 году завод «Беко» выпускает стиральные машины с U-формой корпуса. С внедрением панельного корпуса появилась возможность значительно расширить линейку стиральных машин, в том числе производить машины с функцией сушки, а также добавлять различные другие функции, например AutoDose (автоматическое дозирование моющего средства). С панельным типом для изготовления новых стиральных машин с увеличенной глубиной не нужно менять все оборудование (автоматическую линию) – только оснастку. Это ускоряет процесс внедрения и снижает издержки, а также дает возможность еще быстрее адаптироваться к потребностям клиентов.
С момента открытия в 2006 году завод «Беко» выпускает стиральные машины с U-формой корпуса. С внедрением панельного корпуса появилась возможность значительно расширить линейку стиральных машин, в том числе производить машины с функцией сушки, а также добавлять различные другие функции, например AutoDose (автоматическое дозирование моющего средства). С панельным типом для изготовления новых стиральных машин с увеличенной глубиной не нужно менять все оборудование (автоматическую линию) – только оснастку. Это ускоряет процесс внедрения и снижает издержки, а также дает возможность еще быстрее адаптироваться к потребностям клиентов.
Коллеги дают обратную связь
Когда представители разных отделов вносят свои предложения, критикуют и задают вопросы, это идет на пользу проекту. Каждый отдел смотрит на проект со своей стороны. И решает задачу, как обеспечить технически и технологически бесперебойный процесс производства и сборки нового продукта.
Антон Гамаюнов,
инженер-конструктор группы по развитию продукции («холодильники»):
– Я работаю в отделе развития четвертый год по направлению «холодильники». За это время коллеги из других отделов мне неоднократно подсказывали интересные идеи: что-то, о чем я не думал и не видел со своей позиции. Поэтому мероприятия, подобные сегодняшнему, – очень важны и полезны. Разработчикам обязательно надо общаться с представителями разных отделов, в том числе с инженерами и операторами на линии. Ведь они имеют непосредственный опыт и знания о производстве. Например, работник, который постоянно выполняет ту или иную операцию, знает все ее нюансы и может сразу сказать, где могут возникнуть сложности и как можно избежать брака или увеличить эффективность. Получение такой информации напрямую от людей, работающих на производстве, – очень ценно. Это помогает избежать многих ошибок и улучшить продукт на ранних стадиях, что экономит время и ресурсы.
Когда представители разных отделов вносят свои предложения, критикуют и задают вопросы, это идет на пользу проекту. Каждый отдел смотрит на проект со своей стороны. И решает задачу, как обеспечить технически и технологически бесперебойный процесс производства и сборки нового продукта.
Антон Гамаюнов,
инженер-конструктор группы по развитию продукции («холодильники»):
– Я работаю в отделе развития четвертый год по направлению «холодильники». За это время коллеги из других отделов мне неоднократно подсказывали интересные идеи: что-то, о чем я не думал и не видел со своей позиции. Поэтому мероприятия, подобные сегодняшнему, – очень важны и полезны. Разработчикам обязательно надо общаться с представителями разных отделов, в том числе с инженерами и операторами на линии. Ведь они имеют непосредственный опыт и знания о производстве. Например, работник, который постоянно выполняет ту или иную операцию, знает все ее нюансы и может сразу сказать, где могут возникнуть сложности и как можно избежать брака или увеличить эффективность. Получение такой информации напрямую от людей, работающих на производстве, – очень ценно. Это помогает избежать многих ошибок и улучшить продукт на ранних стадиях, что экономит время и ресурсы.
Любой проект требует анализа и подготовки
Прежде чем что-то запустить в производство, нужно понять риски и спланировать все таким образом, чтобы оптимизировать затраты, улучшить процессы и внедрять инновации, обеспечивая конкурентоспособность продукции на рынке.
Георгий Берулава,
менеджер отдела технической разработки:
– Наше подразделение занимается различными аспектами, включая инвестиции, технологии и развитие взаимодействия с поставщиками. Я в «Беко» уже 18 лет и имею опыт работы во всех отделах. Как руководитель я вижу несколько ключевых преимуществ таких обсуждений. Прежде всего – это коллаборация и коммуникация. Вопросы и обсуждения на встречах позволяют выявить проблемы во взаимодействии между различными подразделениями, что дает возможность понять, где нужно улучшить взаимодействие. Кроме того, такие сессии способствуют сближению команды. Люди видят, что каждый отдел имеет свои задачи и вызовы, и могут высказаться по поводу своих трудностей и достижений. Когда сотрудники видят, что их мнения учитываются, это повышает их мотивацию и вовлеченность. Еще один важный аспект – понимание целей. Такие мероприятия позволяют всем сотрудникам лучше понять, почему мы делаем тот или иной проект. Объяснение целей и задач помогает увидеть общую картину и понять, как каждый отдел и проект вносят вклад в нашу совместную работу.
Прежде чем что-то запустить в производство, нужно понять риски и спланировать все таким образом, чтобы оптимизировать затраты, улучшить процессы и внедрять инновации, обеспечивая конкурентоспособность продукции на рынке.
Георгий Берулава,
менеджер отдела технической разработки:
– Наше подразделение занимается различными аспектами, включая инвестиции, технологии и развитие взаимодействия с поставщиками. Я в «Беко» уже 18 лет и имею опыт работы во всех отделах. Как руководитель я вижу несколько ключевых преимуществ таких обсуждений. Прежде всего – это коллаборация и коммуникация. Вопросы и обсуждения на встречах позволяют выявить проблемы во взаимодействии между различными подразделениями, что дает возможность понять, где нужно улучшить взаимодействие. Кроме того, такие сессии способствуют сближению команды. Люди видят, что каждый отдел имеет свои задачи и вызовы, и могут высказаться по поводу своих трудностей и достижений. Когда сотрудники видят, что их мнения учитываются, это повышает их мотивацию и вовлеченность. Еще один важный аспект – понимание целей. Такие мероприятия позволяют всем сотрудникам лучше понять, почему мы делаем тот или иной проект. Объяснение целей и задач помогает увидеть общую картину и понять, как каждый отдел и проект вносят вклад в нашу совместную работу.
Светлана Сукачева,
руководитель группы системы качества:
– В прошлом году мы проводили отдельные встречи по стиральным машинам и холодильникам, а сейчас объединили все в одном мероприятии. Такие встречи подразумевают открытое общение и сотрудничество, позволяют делиться опытом, что может привести к более быстрым и успешным решениям и инновациям. Опыт показывает, что раннее выявление и анализ спорных моментов значительно повышают шансы на успешное внедрение нововведений. У нас есть примеры, когда обратная связь от коллег помогла улучшить производственные процессы и продукты. Ведь на этапе предварительного обсуждения легче предотвращать возникновение потенциальных проблем.
руководитель группы системы качества:
– В прошлом году мы проводили отдельные встречи по стиральным машинам и холодильникам, а сейчас объединили все в одном мероприятии. Такие встречи подразумевают открытое общение и сотрудничество, позволяют делиться опытом, что может привести к более быстрым и успешным решениям и инновациям. Опыт показывает, что раннее выявление и анализ спорных моментов значительно повышают шансы на успешное внедрение нововведений. У нас есть примеры, когда обратная связь от коллег помогла улучшить производственные процессы и продукты. Ведь на этапе предварительного обсуждения легче предотвращать возникновение потенциальных проблем.
Станислав Мирошников,
операционный директор завода:
– Ранее, когда R&D внедряли новую модель на производственную линию, это часто вызывало вопросы. Теперь мы заранее информируем всех о том, что ожидается в ближайшем будущем. Когда презентуется проект, я сразу думаю о том, какие технические действия потребуются для его адаптации, какие шаги надо предпринять, какие ресурсы привлечь и как это будет происходить на практике – нужно ли адаптировать производственную линию, поставить на нее дополнительную оснастку.
Активная обратная связь от аудитории очень ценна. Мы всегда учитываем отклики и стараемся применять их на практике. Например, если во время обсуждения возникает интересная идея или конструктивное замечание, мы берем это на заметку и обсуждаем внутри команды. Это позволяет улучшить наши проекты, скорректировать что-то исходя из реальных потребностей. Например, на сегодняшнем совещании коллеги подняли вопрос о проблемах со сборкой стиральных машин. Мы сразу создали рабочую группу для детального изучения этого вопроса. Это хороший пример того, как обратная связь может привести к конкретным действиям и улучшениям. Формат таких совещаний способствует не только информированию, но и сплочению команды. Считаю, что нужно развивать этот подход, чтобы наши проекты были успешными и соответствовали ожиданиям всех участников процесса.
операционный директор завода:
– Ранее, когда R&D внедряли новую модель на производственную линию, это часто вызывало вопросы. Теперь мы заранее информируем всех о том, что ожидается в ближайшем будущем. Когда презентуется проект, я сразу думаю о том, какие технические действия потребуются для его адаптации, какие шаги надо предпринять, какие ресурсы привлечь и как это будет происходить на практике – нужно ли адаптировать производственную линию, поставить на нее дополнительную оснастку.
Активная обратная связь от аудитории очень ценна. Мы всегда учитываем отклики и стараемся применять их на практике. Например, если во время обсуждения возникает интересная идея или конструктивное замечание, мы берем это на заметку и обсуждаем внутри команды. Это позволяет улучшить наши проекты, скорректировать что-то исходя из реальных потребностей. Например, на сегодняшнем совещании коллеги подняли вопрос о проблемах со сборкой стиральных машин. Мы сразу создали рабочую группу для детального изучения этого вопроса. Это хороший пример того, как обратная связь может привести к конкретным действиям и улучшениям. Формат таких совещаний способствует не только информированию, но и сплочению команды. Считаю, что нужно развивать этот подход, чтобы наши проекты были успешными и соответствовали ожиданиям всех участников процесса.
© Beko 2023