Красота – дело техники

Борис Евтушевский,
начальник цеха:

– Я работаю в компании десять лет, в декабре будет юбилей. Начинал инженером на сборочной линии, четыре года изучал технологию окраски, после чего стал руководителем группы, затем – начальником цеха. Наша компания постоянно развивается. За шесть лет произошло много изменений и у нас в цехе.

Мы не стоим на месте
Один из ключевых проектов был направлен на экономию ресурсов. Мы разработали систему частичной замены химического раствора для ­обезжиривания деталей, что позволило сократить выбросы в окружающую среду на 85% и существенно на этом сэкономить. Также был реализован проект по замене электродвигателей на более энергоэффективные, что снизило потребление электроэнергии на 15%.

Мы обновили электродвигатели и горелки для печей полимеризации – это обеспечило более однородное покрытие, теплообменные агрегаты – это позволило увеличить мощность производства. В ближайшем будущем планируем замену старого оборудования на новое, более эффективное. Уже разработаны новые подвески для окраски деталей, что позволит красить как старые, так и новые модели. Будет проведена замена конвейерных цепей, срок службы которых уже подошел к концу. Также собираемся закупить новую установку для теста на коррозию деталей, что улучшит контроль качества продукции.

У нас творческий подход
Идеи поступают как от сотрудников с профильным образованием, так и в ходе семинаров или обмена лучшими практиками. Например, недавно был семинар, на котором обсуждались методы борьбы с коррозией, и коллеги предложили несколько интересных решений, которые мы планируем внедрить. Важно, что у нас существует культура обмена знаниями и взаимодействия между различными подразделениями.
У нас работают около 50 человек, включая операторов навешивания-­съема деталей, контролеров, маляров и техников. Коллектив постоянный, текучесть минимальная. Мы уделяем большое внимание личным качествам новых сотрудников, их желанию учиться и расти профессионально. Могу отметить Максима Ваганова, который пришел к нам без опыта, но стал высококлассным специалистом. Когда принимаем людей, всегда обращаем внимание на их способность адаптироваться. Для студентов и молодых специалистов предусмотрено обучение под руководством опытных работников.

Автоматизация помогает в работе

Максим Ваганов,
инженер:

– Я работаю на заводе с 2021 года. Пришел сюда на должность техника, вскоре меня повысили до инженера. В мои основные обязанности входят контроль качества деталей, поддержание оборудования в рабочем состоянии, а также оформление заявок на запчасти. В общем, все, что касается работы цеха, чтобы все функционировало, красилось и соответствовало нужному качеству.

Каждый день приносит новые задачи, и они всегда разные: закупка и наладка нового оборудования, улучшение технологических процессов и увеличение производительности. Например, недавно мы внедрили новую краску цвета «Манхэттен Грей» для холодильников и стиральных машин.

У нас есть проект по автоматизации, который облегчает жизнь нашим сотрудникам, позволяя выполнять меньше операций вручную. В его рамках мы установили систему, которая автоматически включает двигатели и запускает оборудование по датчику. Когда деталь подходит к нужной точке, датчик ее видит и включает необходимое оборудование. Это упрощает работу и повышает эффективность.

Когда я только пришел на завод, мне сразу помогли освоиться коллеги, которые работают с самого основания завода, делились своим опытом и знаниями. Обстановка в нашем коллективе очень комфортная. Люди отзывчивые, адекватные, всегда есть с кем поговорить и обсудить разные вопросы. Мы решаем задачи совместно, проводим мозговые штурмы и обсуждаем, как лучше выполнить ту или иную работу. Это очень помогает и создает приятную атмосферу.

Делаем технику как для себя

Ирина Касаткина,
мастер:

– Я на заводе «Беко» с 2006 года. Когда пришла, завод только запускался. Прошла путь от оператора до мастера, начинала свою карьеру на линии стиральных машин, затем перешла на линию холодильников и стала диспетчером. В итоге благодаря знаниям всех процессов меня назначили мастером.

В моем подчинении около 30–40 человек в смену. Работа с людьми – это отдельная задача, ведь каждый человек индивидуален и требует своего подхода. Среди лучших сотрудников могу назвать Нелли Лотореву, которая всегда готова поддержать коллег. Владимир Быков, работающий у нас около трех лет, сначала пришел как подрядчик, а теперь уже штатный сотрудник и бригадир на линии стиральных машин.

Мы стараемся делать все как для себя – с высоким качеством и надежностью.

Евгений Григорьев,
корректировщик ванн подготовки металлических деталей перед окраской:

– Выбрал эту работу, потому что всегда любил химию. Область технической химии включает множество интересных процессов. Например, подготовка деталей к окраске в кислотной среде. Они промываются от масла после прессования, проходя через форсунки, распыляющие раствор с определенной температурой. Анализы проводятся каждые два часа для линии стиральных машин и каждые четыре часа – для линии холодильников, чтобы поддерживать качество продукции на высоком уровне и своевременно реагировать на любые изменения в химических составах.

Работаем как одна команда

Нелли Лоторева,
диспетчер линии окраски холодильников:

– Моя карьера началась в 2006 году с должности слесаря на сборке дверей, где я проработала три года. Потом ушла в цех окраски. Моя семья тоже связана с заводом: муж и дети работали здесь. Иногда муж даже ревнует к моей работе, потому что я часто обсуждаю рабочие моменты дома. У нас очень сплоченный коллектив, мы вместе отмечаем Новый год, 8 Марта, собираемся летом. Мы не только работаем вместе, но и поддерживаем друг друга в повседневной жизни.

Работа в «Беко» для меня – это часть жизни. Я горжусь тем, что наш коллектив производит продукцию, востребованную на рынке. Мы работаем как единая команда, и это делает нашу работу особенной.

Мне нравится видеть, как металлическая деталь превращается в готовую продукцию, наблюдать за процессом покраски, когда деталь становится белоснежной или серебристого цвета. Это захватывающий процесс. Каждое новое изменение в моделях или технологиях вызывает восхищение и чувство причастности к настоящему делу.

Работа мастером – это призвание

Артем Ковалкин,
мастер:

– Я работаю на должности мастера четвертый год. Занимаюсь координацией и управлением рабочими процессами, слежу за соблюдением трудовой дисциплины, профилактикой и ремонтом оборудования. Коллектив у нас сложился надежный и опытный. Новым сотрудникам, которые нацелены на результат, влиться в команду не составляет труда. Мы всегда готовы поддержать новичков, помочь адаптироваться.

Один из значимых аспектов моей работы – обучение и наставничество. Это важная часть работы мастера, ведь от качества подготовки новых сотрудников зависит работа всего коллектива.

Уверена в нашей продукции

Татьяна Шидловская,
диспетчер линии окраски холодильников:

– Я на заводе всего год, но уже успела освоиться и почувствовать себя частью команды. Моя должность – диспетчер, и в обязанности входит следить за тем, чтобы процесс шел без перебоев и чтобы все работало слаженно.
До этого я работала в угольной промышленности, и переход на новое место был для меня большим изменением. На заводе меня сразу впечатлили чистота, хорошее освещение и порядок. Здесь строго следят за дисциплиной, что создает благоприятную атмосферу. Особенно меня порадовала поддержка коллег, которые помогали мне освоиться.
Бытовой техникой Beko я сама с удовольствием пользуюсь, потому что уверена в качестве нашей продукции!

Владимир Быков,
оператор линии:

– Я работаю с 2020 года на должности оператора навешивания-съема деталей. В мои обязанности входит исправление брака на линии покраски. Если какие‑то детали не прокрашиваются или появляются засоры, я отвечаю за их коррекцию. Работа требует внимательности и ответственности, так как от качества покраски зависят внешний вид и долговечность продукции.

Приятно осознавать, что я причастен к созданию продукции, которой люди пользуются ежедневно.