Проект направлен на улучшение работы цеха по производству экструзионных листов, снижение брака и количества технологических отходов. Мы определили меры для снижения отходов: 1) подбор оптимальных параметров работы экструдера; 2) установка фильтров расплава с оптимальным размером ячейки; 3) чистка и модернизация обвязки оборудования. Значимым этапом проекта стал запуск в работу новой линии Jwell, благодаря которому стало возможным раздельное производство экструзионных листов разной толщины. В итоге нам удалось снизить количество брака на 40%.

Реализация проекта по запуску в серийное производство стирально-сушильных машин шла на протяжении 2,5 года, над ней трудились все подразделения завода. Требовалось серьезно доработать конструкцию стиральной машины. После инженерной проработки всех деталей были собраны тестовые образцы, которые прошли тщательную всестороннюю проверку. А затем была произведена окончательная настройка оптимальных параметров. В итоге производство новой техники было локализовано с минимальным вмешательством в работу завода.

Проект помогает отделу качества в цехе литья отслеживать заполнение сеток с готовыми баками, улучшает управление блокировками баков и ускоряет работу. Отдел IT разработал ПО, а связанные с ним работы – создание дополнительных сеток, их нумерацию и т. п. – выполнили отдел технической разработки и инженеры цеха пластмасс. Теперь в случае нахождения дефекта сотрудникам отдела качества достаточно найти в программе конкретный диапазон сеток и поставить на них блокировку. Также реализация проекта позволила оцифровать карточки со штрихкодами, которые раньше заполнялись вручную.