– Когда мы пришли, завод только строился. Меня приняли на работу на должность специалиста энерго-механической службы, а в 2008-м, через два года, назначили главным инженером. И на этом посту я проработал до пенсии.

Самое памятное событие – это стройка, конечно. Зима была суровая, морозы стояли градусов под 35. Но ничего, выдержали: построили и запустили завод. Лично я курировал строительство котельной, ее запуск и наладку. В Ростехнадзоре согласовывал документы, которые необходимы для эксплуатации газовых сетей, газовой котельной. Потом готовил документы для запуска высоковольтных линий, которые шли на завод с подстанции, и совместно с Владимирским энергонадзором проводил их испытания. А потом, когда завод заработал, в моем ведении была служба ремонта оборудования.

Сложности случались. Помню, как двое суток ремонтировали цепной конвейер в цехе окраски. Или однажды зимой чуть не рухнула крыша над переходом между производственным корпусом и складом сбыта. Сверху навалило столько снега, что погнуло фермы, и мы собирались ночью и экстренно решали, что делать, чтобы крышу удержать. Удержали.

Я шел, если честно, на новое место с большими сомнениями, ведь я работал на предприятии «Автосвет» главным инженером. Но было интересно, а когда все запустили, так и вовсе стало замечательно – команда подобралась отличная, отношения с руководством и с подчиненными сложились хорошие. Я работал с большим удовольствием, все, что мог, отдавал заводу.

– Я пришел на завод в 2006 го­ду с предприятия «Авто­свет», где отработал 31 год.

Когда «Автосвет» стал приходить в упадок, Александр Иванович Мосин пригласил меня посмотреть новый завод. Я пришел, посмотрел. Меня как инженера заинтересовали новое оборудование, новые технологии.

В «Беко» я пришел на должность начальника цеха сборки стиральных машин, затем был переведен на должность начальника цеха подготовительного производства стиральных машин, потом – в отдел технической разработки.

Самое яркое воспоминание – это то, как начинал строиться завод, как он был возведен в рекордно короткие сроки. Когда я пришел устраиваться на работу, корпуса уже стояли. Где-то не было крыши, где-то еще чего-то не хватало, но уже начинались запуск и монтаж оборудования, опробование технологии. Скорость ввода завода в эксплуатацию меня, конечно, поразила больше всего.

Я принимал участие в установке некоторого оборудования и его запуске, в наборе персонала. Эта работа шла совместно с турецкими представителями. С теплотой вспоминаю иностранных коллег «первого призыва», это были классные специалисты и хорошие мене­джеры. Для того чтобы в кратчайшие сроки запустить завод и произвести наладку оборудования, к нам были направлены лучшие люди компании.

Например, наш куратор, инструктор меня поразил тем, что досконально знал свою работу. Нарисовал мне элект­рическую схему стиральной машины, обозначил места, где могут происходить отказы, что нужно сделать, чтобы избежать этих отказов. Настоящий специалист, хоть и молодой. И, несмотря на ­языковой ­барьер, общий язык мы ­находили.

– Я пришла в компанию на должность консультанта по миграционным вопросам и в течение всех этих лет так и работаю с иностранными гражданами.

Я узнала о компании «Беко» в июне 2005 года, когда была начальником паспортно-визовой службы МВД Киржачского района: тогда руководство приехало на церемонию закладки первого камня будущего завода. А в декабре того же года устроилась на работу в «Беко» – меня пригласили, потому что компании необходимо было узаконить трудовую деятельность иностранцев. Тогда речь шла всего о 13 сотрудниках, гражданах Турции, – это был весь руководящий состав, директора и менеджеры.

Мне очень понравилось отношение, понравился современный лад, то, что в рамках моей деятельности можно развиваться. Я узнала, кто такой трудовой мигрант, как его легализовать, как работать с людьми из разных стран. Мне до сих пор все это очень интересно, потому что я люблю свою работу и считаю ее очень важной. Ведь если иностранные работники не будут оформлены должным образом, это приведет к огромным штрафам и даже к закрытию завода на 90 суток, что отразится не только на бизнесе, но и на благополучии наших граждан – сотрудников предприятия.

Останавливаться в развитии не приходится. Во-первых, миграционное законодательство меняется, я бы сказала, ежеквартально. Во-вторых, увеличилось количество иностранных работников – сего­дня их на заводе более 300.

Но у нас не только увеличивается количество рабочих мест – коллектив молодеет, к нам приходят современные, доброжелательные люди, у нас культивируются взаимопомощь, поддержка. Мы как одна команда, это стало очень важно.

У нас работают профессионалы своего дела, у которых никогда не исчезает стремление учиться. Наши иностранные граждане очень быстро адаптируются к языковой среде. На моих глазах многие, абсолютно не знавшие русского языка, начали блестяще говорить на нем, как, например, наш генеральный директор Орхан бей.

Хотя я работаю с иностранцами, на иностранных языках не говорю. Но мне удается наладить с ними общение на каком-то интуитивном уровне. Мы друг друга понимаем!

– Я работала секретарем в строительной фирме, которая строила наш завод. После года работы в этой организации, когда завод уже был построен, меня пригласили в компанию «Беко», тоже на должность секретаря. После этого я работала в отделе кадров, потом в административном отделе. Постепенно начала изучать турецкий и английский языки, и девять лет назад мне предложили повысить квалификацию – перейти в плановый отдел и заниматься импортными поставками. Сначала я была просто специалистом отдела планирования, но постепенно доросла до должности руководителя группы планирования производства.

Когда шла подготовка к тому, чтобы завод встал на рабочие рельсы, мы существовали в полевых условиях – офисы были еще не готовы. А спустя месяцев восемь или девять после того, как завод поставил первую линию, состоялось его официальное открытие. На тот момент я работала в административном отделе, и мы принимали непосредственное участие в организации этого торжественного мероприятия.

Приехали все руководители нашей области и района, иностранные коллеги из нашего холдинга, представители Румынии, Турции и других стран, где были открыты наши офисы. И все выступали с поздравлениями и напутствия­ми. Можно сказать, что это было событие международного масштаба, незабываемое даже спустя многие годы.

И в дальнейшем в моей карьере были эпизоды, которые требовали максимального напряжения сил, но не всегда по столь же радостным поводам. Например, когда произошел политический кризис между Турцией и Россией, для нас было главное – не остановить завод, обеспечить его материалами. Мы работали днями и ночами – отметили самые критические направления и разработали несколько планов действий для разных ситуаций, подтянули поставщиков из других стран, организовали транспортировку в обход, через третьи и четвертые страны, сделали очень много локализаций. Многие предприятия в России нуждались в поставках из Турции, но не смогли их обеспечить и стояли. Мы же сделали все возможное, чтобы с нами этого не ­случилось.

Руководители у нас были и есть очень хорошие – адекватные, мотивирующие и по­двигающие на достижения, умеющие общаться и находить компромиссы. Это, я считаю, присуще всем в нашей компании – все коллеги стараются идти навстречу и находить взаимовыгодные и удобные всем решения.

– Я приступил к работе в «Беко» в январе 2006 года в должности инженера по развитию производства в отделе технической разработки, потом мне предложили должность начальника цеха сборки стиральных машин, потом возглавил сложный участок – цех сборки холодильников, затем около пяти лет проработал менеджером отдела технической разработки и стал менеджером производства – отвечаю за все производство на заводе.

Я стараюсь подходить к своей работе ответственно, действовать на опережение – предугадать возможные проблемы, предупредить их, просчитывая ситуацию на ­несколько шагов вперед.

На протяжении этих лет было много значительных событий, но я как руководитель производства выделил бы то, что произошло в 2018 году: мы произвели больше 1 миллиона единиц продукции.

Это стало возможным благодаря огромной подготовительной работе, которая велась на протяжении многих лет. Я имею в виду не только деятельность собственно производственных участков, но всех отделов, всех команд завода.

Была проведена большая работа и по наращиванию мощностей, и по оптимизации процессов. Теперь в соответствии с потребностями рынка мы в любой момент можем вый­ти на эту планку и производить даже большее количество продукции.

– Моя карьера в «Беко» началась с позиции инженера по качеству. Я занималась входным контролем материалов, работала с поставщиками – проводила обучение поставщиков, аудит, проверку качества и технических характеристик материалов, которые к нам поступают. Начинали мы работать с пятью российскими компаниями, но каждый год их становилось все больше и больше.

А дальше меня пригласили на должность начальника сборочной линии стиральных машин и поставили цель – улучшить качество выпускаемой продукции за счет правильной организации людей, новых технологических процессов, модернизации.

Я проработала там два с половиной года, и меня перевели на линию сборки холодильников. Эта линия больше, чем линия стиральных машин, и процесс в целом сложнее. Там мои цели тоже касались повышения качества продукции, а также снижения ошибок в сервисных центрах.

Мне пришлось непросто: я плохо знала линию, а в работу надо было влиться сразу, времени на подготовку не было. Но мы выполняли цели и добились хороших результатов и с точки зрения качества, и с точки зрения производственных показателей.

Там я отработала три года и ушла в декретный отпуск. Правда, быстро вернулась – дочке еще и полугода не было. Пошла на более спокойный участок – в отдел сервиса. На линии сборки холодильников руководителю приходится все контролировать практически круглосуточно, что мне, как молодой маме, стало сложно. А в сервисе проблему можно решать в течение нескольких минут, а не нескольких секунд, как на производстве.

Особенно мне запомнился выпуск первого продукта, первой стиральной машины, хотя я и работала тогда в отделе качества, не имела непосредственного отношения к производству.

Меня держит интерес к работе в первую очередь. Если было бы неинтересно, я искала бы для себя другое место. И еще один немаловажный фактор – поддержка руководителей, помощь. Вот что я считаю самым главным у нас.

– Я приступил к работе на заводе в Киржаче в 2005 году. За это время произошло немало важных и радостных событий, но я бы выделили три: выпуск миллионного продукта – стиральной машины – в 2008 году, получение льгот примерно на 3 миллиона долларов в 2011 году – государство субсидировало нам процентные затраты по кредитам, и заработанные за 2020 год 24 миллиона евро.

Были и сложные, кризисные моменты. Например, когда в 2015 году налоговая инспекция выставила нам штраф в размере около 300 миллионов рублей. Мы понимали, что это требование незаконно, акт налоговой проверки составлен некорректно. Но, несмотря на огромнейший стресс, мы взяли себя в руки, построили тщательную доказательную базу своей невиновности, и дело было выиграно – 98% штрафа государство нам вернуло. Эта история научила нас, что стрессоустойчивость и твердость характера – залог победы с хорошим результатом.

Или еще была непростая ситуация, когда из бухгалтерии ушли сразу шесть ключевых сотрудников. Мы обернули эту ситуацию в свою пользу – приняли на работу абсолютно новых молодых людей, обучили их и наладили систему заново.

Я очень лояльный человек, всю свою жизнь проработал в одной корпорации, и моя жизненная философия заключается в метафоре «Дерево развивается на одном месте». Если дерево пересаживать, оно может и не прижиться, высохнуть. Так и человек – работает на одном месте, добивается уважения и успеха, процветает. Этим надо дорожить.

– 2 мая я отметила 15-летие своей деятельности на заводе «Беко». Именно в этот день я пришла работать оператором на конвейер по сборке стиральных машин. Проработала на линии два года. А затем мне предложили перейти в лабораторию, в отдел качества холодильников. Я, конечно, согласилась, было интересно попробовать что-то новое. Сначала стала оператором, испытателем электрических машин, аппаратов и приборов. А спустя два года меня перевели на должность мастера, где я сейчас и работаю. Дело это ответственное и нужное: мы проверяем холодильник от начала до конца, начиная со сборки: в первую очередь смотрим, чтобы все правильно стояло внутри, а затем уже проводим визуальный контроль, оцениваем работоспособность всех критических компонентов и т. д. Быть мастером отдела качества – значит отвечать за продукт, который стоит потом в магазинах, гарантировать потребителю, что он ­исправен. Качество – это наше лицо.

Одним из самых ярких моментов в работе в «Беко» для меня стал выпуск миллионного холодильника. Помню, нам устроили настоящее торжество. Пришел директор, поздравил всех с тем, что смогли выпустить такой большой объем продукции, принесли торты, подарки. А этот миллионный холодильник разыграли между сотрудниками завода. Вообще работать здесь мне нравится: коллектив сплоченный, дружный, да и с начальством нико­гда не было конфликтов, наоборот, всегда помогут в трудной ситуации. Очень нравятся корпоративные мероприятия «Беко»: семейные праздники, куда можно было приходить с детьми, выезды на природу, даже билеты на концерты покупались сотрудникам. Жаль, что сейчас из-за пандемии все прекратилось.

– Я работаю в «Беко» с самого начала, с 2006 года. Помню, как в октябре я пришла на завод и поступила туда простым слесарем механосборочных работ. Проработала в этой должности два года, а затем меня поставили бригадиром на линии сборки стиральных машин. Работа нравилась, все получалось, в том числе благодаря моему наставнику и мастеру Беловой Ольге Григорьевне. Через два года меня повысили до мастера цеха линии сборки стиральных машин. Получается, что на своем месте я добилась всего, но уходить куда-то еще не хочу. В 2012 году меня приглашали работать в офисе, но я отказалась, так как не люблю сидячую работу. Важнее и интереснее работать на линии, решать проблемы вместе с людьми, помогать на операциях. У нашего цеха серьезная задача: мы собираем стиральные машины с нуля. С нашего конвейера они выходят готовые, запакованные, со всеми документами, нужно и за качеством следить, и планы выполнять, ответственность большая.

Четыре года назад мы поставили рекорд: сделали 1602 машинки за одну смену (8 часов). Такого никто еще не делал, даже наши турецкие коллеги. Меня наградили поездкой в Турцию для обмена опытом, где я получила очень много новых знаний, кстати, многое потом внедрила у себя на линии. Так вот, этот рекорд был поставлен благодаря нашей сплоченной команде: в бригаде есть люди, которые с самого начала, как и я, с 2006 года работают. И это не только потому, что стабильная заработная плата, привилегии, просто нравится и работать, и отдыхать вместе. На Новый год, например, мы обязательно снимаем кафе, летом выезжаем на природу, всегда устраиваем конкурсы, розыгрыши и обязательно приглашаем начальство. В «Беко» знаете, что хорошо? Когда мы отдыхаем, нет разделения между высшим руководством и нами, простыми людьми. Это важно.

– Я пришел в «Беко» слесарем-ремонтником 1 марта 2006 года. Завод еще строился тогда, открытие состоялось позже, осенью. А мы были первыми ребятами, кто занимался монтажом, подключением оборудования, наладкой линий, конвейеров. Помню, что каждый день нужно было разгружать огромные фуры, потом устанавливать все в цеха, которые тоже не все были достроены, кое-где даже полы не были залиты бетоном. Можно сказать, что нашими руками завод строился. А после открытия мы, слесари, стали заниматься обслуживанием оборудования и ремонтом по всему «Беко». С тех пор я здесь 15 лет на одном месте, но никуда больше не хочу, работа очень нравится.

Ребята у меня в бригаде подобрались отличные. Один в гидравлике хорошо понимает, другой погрузчиком может управлять, третий – мастер на все руки. Работаем мы дружно, быстро. Я не знаю, как там в других сменах, но наша, по моему мнению, самая лучшая, мне повезло. А сейчас ввели новый график, так стало еще лучше. Четыре бригады работают посменно, мы выходим два утра, два дня, две ночи, а потом выходные. Теперь в нашей службе на заводе постоянно кто-то есть и никого не дергают из дома лишний раз. Хотя бывают ситуации, когда от нас зависит выполнение плана целого конвейера – например, цепь где-то оборвалась. И тут уже спешишь чинить, только чтобы не было простоя. И это чувство мне нравится, бегу на работу и думаю: «Без меня, конечно, все будет работать, но со мной еще лучше».