Мумин Олимов,
менеджер финансово-экономических и административных служб:

Для меня завод в Киржаче – не первое предприятие Koç Holding, в котором я участвовал в запуске с нуля. До этого был Узбекистан. Я финансист по образованию, но меня всегда завораживало, как рождается управленческая система. Чем сложнее процессы, тем интереснее. Только так раскрываешь себя как профессионала.

Когда я приехал в Киржач, завода не было вообще. Только котлован. Мы должны были создать финансовую экосистему с чистого листа: набрать кадры, организовать работу. Кадровый вопрос стоял остро: близость Москвы тянула людей. В бухгалтерию взяли шесть человек. Нам дали деревянный контейнер на краю стройки – там, где сейчас турецкое кафе. Зимой включали несколько радиаторов, чтобы согреться, и делали первые шаги по организации учета и отчетности.

В Киржаче система строилась на SAP. Для меня это было новым – до этого я работал в другой ERP. Пришлось много раз летать в Стамбул, чтобы научиться и потом помочь это все внедрить в России. С глубоким изучением системы ERP появилась и большая уверенность в себе, в будущем, и мотивация построить самую лучшую систему учета в Arçelik.

Арман Арыкан,
директор операционного департамента:

Я приехал в Россию, когда компания Arçelik решила строить завод. Мы объездили несколько площадок: Ступино, Орехово-Зуево, Подольск. Выбрали Владимирскую область. Недалеко от Москвы, хорошие программы поддержки инвесторов, и главное – участок уже был подготовлен под промышленное строительство.

Первые годы выдались тяжелыми. Зима стояла суровая, снег валил не переставая, а график был сжатым до предела. Мы работали на пределе возможностей, но справились примерно за полтора года. Оглядываясь назад, понимаю: это был очень успешный проект. И ключевую роль сыграла команда. Все горели делом, работали сплоченно.

После стройки я стал менеджером по производственному планированию. Со временем добавилась логистика, потом вся цепочка поставок, затем – послепродажное обслуживание. А после объединения Indesit и Beko в России я занял должность регионального директора по операциям.

За 20 лет изменилось все: рынок, клиенты, структура компании, да и весь мир вокруг. Но одно оставалось неизменным – способность адаптироваться. Каждая команда, с которой я работал, умела подстраиваться под новые условия. Именно это и двигало нас вперед.

Мы всегда инвестировали в производство. Постоянно обновляли ассортимент, модернизировали оборудование. Иначе не выжить. И спустя 20 лет я твердо знаю: в бизнесе нет проблемы, которую нельзя решить.

Особенно запомнилось время, когда я возглавил клиентский сервис. Мы с Андреем Паршиным за короткий срок перестроили всю сервисную сеть, активно подключили независимые центры, сократили время ремонта. А после объединения с Indesit добились серьезной экономии в логистике – просто за счет того, что начали использовать общие масштабы двух бизнесов.

Но главное в нашей работе – люди. За эти годы я повидал много сильных профессионалов. Константин Сергеев, наш бывший руководитель склада, сейчас уже на пенсии, – он внес огромный вклад. Сегодня складом управляет Шерзод Кадыров. Чолпан Акматбек навела порядок во всей входящей и исходящей логистике. Ольга Зенкина помогла превратить коммерческие операции в полноценную систему планирования цепочки поставок. И это только несколько имен. Всегда была командная работа.

Люди остаются в компаниях благодаря команде. Если бы моя команда не была такой сильной, я бы не продержался здесь 20 лет. И если описать эти два десятилетия одной фразой, я скажу так: это не просто моя карьера – это моя жизнь.

Евгения Семенкова,
специалист-логист отдела логистики:

На завод «Беко» я пришла в августе 2006 года. Хотелось поработать на современном предприятии, да и зарплата была хорошей. С 2006 по 2010 год трудилась на линии сборки стиральных машин и получила 3-й разряд. В 2010-м меня перевели в отдел логистики, и здесь я работаю по настоящее время.

С первого дня завод поразил масштабом. Я никогда раньше не бывала на таких производствах – все казалось большим. В первый день меня долго не могли определить на участок, потом поставили на замки, потом переставили на верхний кронштейн. Страха не было, я вообще не боялась нового. Турецкие коллеги показывали операции, я старалась запомнить с первого раза, чтобы не спрашивать дважды. И еще было чувство ответственности: не хотелось создать затор на такой большой линии. Главный навык, который я тогда приобрела и который выручает до сих пор, – умение работать быстро при любом задании.

Особенно тяжело приходилось, когда за смену менялось много моделей. У каждой модели – свои детали, свои паспорта. Надо было все успеть и ничего не перепутать.

Я горжусь тем, что все 20 лет проработала на «Беко». За это время я вышла замуж, дважды уходила в декрет – и каждый раз возвращалась на завод. Он стал частью моей жизни.

Заводу в следующие 20 лет желаю процветания и новых покупателей. А коллегам из логистики – помогать друг другу и избегать конфликтов, не только внутри отдела, но и с другими командами. Мы все связаны в одну цепочку. Какие бы споры ни возникали, общее дело всегда должно быть на первом месте.

Ольга Монахова,
мастер цеха по производству стиральных машин:

Мой первый день на заводе «Беко» – 23 октября 2006 года. До этого я работала продавцом в местном магазине. Увидела объявление о вакансии на новом заводе «Беко». Меня привлекла перспектива работать на современном предприятии с передовыми технологиями и возможностью карьерного роста. Я устроилась оператором линии. Тогда завод только начинал свою работу.

Первые впечатления – незабываемые. Большие светлые цеха, новое оборудование из-за границы, все блестит, пахнет краской и пластиком. Коллектив молодой, дружный, все полны энтузиазма. Я, конечно, волновалась, ведь все казалось незнакомым и новым. Но рядом были опытные наставники, которые помогали освоиться. И когда первая собранная мной деталь заняла свое место в корпусе стиральной машины – это был момент настоящей гордости. Появился интерес, желание освоиться и стать частью общего дела.

За 20 лет завод изменился кардинально. Сначала собирали простые модели, теперь – высокотехнологичные устройства с интеллектуальным управлением. Особенно запомнилось, как мы внед­ряли модули Wi-Fi. Техника подключается к мобильным приложениям, сама выбирает режим – это совсем другой уровень.

На заводе выросли новые цеха, появились роботизированные линии, система бережливого производства. Коллектив стал сплоченным организмом. Стать мастером – это итог многолетнего опыта и постоянного самообучения. И главное, что я поняла за эти годы, – важнее всего командная работа и взаимоподдержка. Коллеги учили меня терпению, а подчиненные – гибкости.

Однажды нам поручили срочно наладить производство новой серии. Мы изучали детали, устраняли неполадки – и справились. Этот успех укрепил наше доверие друг к другу.

Но самым значимым для себя я считаю школу наставничества в нашем цехе. Молодые специалисты, которые прошли через нее, стали ключевыми фигурами на производстве. Видеть, как твои знания помогают другим расти, – это огромная радость. Каждый год мы выбираем лучших сотрудников для награждения, это очень мотивирует. Молодым я советую: будьте открыты новому, не бойтесь трудностей, доверяйте опыту старших. Постоянное развитие и работа в команде – вот что ведет к настоящим высотам.

Римма Раджабова,
бригадир цеха сборки холодильников:

В 2006 году муниципальное предприятие, где я работала, ликвидировали. Выбор был – ехать в Москву или искать работу в Киржаче. И тут как раз открылся завод «Беко» – хорошая стабильная зарплата. Я пришла оператором линии сборки холодильников.

Завод уже был достроен, стиральные машины выпускали, а вот холодильная линия только оснащалась. План был небольшой, мы монтировали рабочие места, налаживали производство, учились у турецких специалистов. Первый рабочий день вообще прошел за уборкой.

Поначалу линия часто вставала: то деталь не туда поставили, то со склада не то привезли. Компьютерной системы не было – все вручную, по памяти. Но рабочие места были оборудованы хорошо, мы поддерживали чистоту и порядок. Через 3–4 года началась модернизация, выпуск холодильников вырос, появились новые модели.

Раньше при смене модели говорили операторам: «Поедет такая-то модель, ставьте такую-то деталь», – и постоянно путались. Вставала вся линия. А сейчас подъезжает холодильник, сканируешь код – и комплектующие уже не перепутаешь. Все просто и быстро.

Я стала бригадиром. Моя задача – с утра расставить людей по операциям, чтобы процесс поехал. На нашем участке больше 40 человек. Работаем дружно. Если раньше за смену делали 30–40 холодильников, то сейчас и 100, и 300, и со сменой моделей. А сами холодильники стали совсем другими: почти все с электронным управлением, особенно бренд Hotpoint, который мы сейчас осваиваем. С каждой новой моделью приходится учиться, но нам помогают наши же специалисты и начальство – оно всегда идет навстречу, прислушивается. Нам дают транспорт, питание, появилась уютная комната отдыха.

Я работаю на заводе «Беко» 20 лет. И мне это нравится. Я иду на смену с радостью, как в свою вторую семью. Тем, кто сомневается, скажу: приходите, не пожалеете.