и стиральных машин!
На заводе «Беко» гордятся достигнутым результатом и ставят новые производственные задачи
28 сентября 2021 года около 21:00 на «Беко» произошло очень важное событие – в большую жизнь отправился 10-миллионный продукт. «Для нас не важно, была это стиральная машинка или холодильник, – говорит руководитель производств Станислав Мирошников, – мы не делим их, и то и другое мы считаем вместе».
фото: Александра Ильина, Евгений Лихацкий
– К сожалению, событие прошло не с таким размахом, как нам хотелось бы, – сетует Станислав, – мы на заводе очень строго соблюдаем антиковидные ограничения, поэтому не собираем людей вместе, чтобы не подвергать их риску заразиться. Но на большом дисплее в центральном холле разместили информацию и на оперативном совещании руководителей поблагодарили сотрудников. Масштабно отпраздновать событие не удалось, но каждый сотрудник завода знает о нем, ведь в процессе создания продукта участвует весь коллектив завода, все 1400 человек. Это и работники заготовительных цехов, и сотрудники отделов планирования и качества, логистики – вообще вся команда завода. Каждый вложил свой труд в производство, именно поэтому мы достигли показателя в 10 миллионов единиц продукта. Наш завод – это единый живой организм, и если не будет одного человека, одного отдела, то, соответственно, продукцию мы не сможем произвести.
Новые технологии производства cтиральных машин
– Разница между машинами начала 2000-х годов и современными огромная, – говорит Станислав Мирошников. – Благодаря использованию новой технологии изготовления динамической группы (бачок с барабаном) мы существенно изменили технические характеристики готового продукта. Если раньше мы брали бачок, барабан и сверху винтами крепили крышку бачка, то сейчас используем ультразвуковую сварку.
В первые стиральные машинки можно было загрузить не очень большой объем вещей, сейчас этот важный показатель существенно изменился. За счет того, что производители улучшили конструкцию динамической группы, появилась возможность увеличить загрузку для узких стиральных машин на 1,5 килограмма.
– У наших машин улучшилось энергопотребление, – продолжает Станислав Мирошников. – Если раньше мы ставили обычные двигатели, то сейчас инверторные – они позволят регулировать энергопотребление. Модельный ряд включает в себя машинки класса А++, что позволяет снизить потребление электроэнергии, воды или стирального порошка.
Стиральными машинками Beko теперь можно управлять не только в ручном режиме, но и с помощью приложения на смартфоне. В память устройства загружается определенная программа, задаются дополнительные функции и устанавливаются индивидуальные параметры стирки: вид белья, его цвет и степень загрязнения. Исходя из этих данных, приложение предлагает наиболее подходящую программу стирки или альтернативный вариант. Есть возможность самостоятельно задать дополнительные функции. А опция «Интеллектуальное энергопотребление» запустит стирку во время действия ночного тарифа на электроэнергию.
Было
Стало
– Если брать функциональную часть, то в холодильниках изменилось энергопотребление, – продолжает рассказывать о заводских продуктах Станислав Мирошников, – первые агрегаты были с энергопотреблением А, сейчас выпускаем классы А+ и А++. Это гарантирует снижение объема потребляемых ресурсов на 20% и экономию от 50 до 80 кВт в год на каждый улучшенный класс энергоэффективности. Кроме того, в холодильниках появился инверторный компрессор, который позволяет достичь наибольшей энергоэффективности и снижения уровня шума.
У холодильников Beko есть современная система Eco-Fuzzy, которая переводит агрегат в режим сбережения электроэнергии, если дверцы холодильника не открывают более 6 часов.
В холодильниках Beko появилась зона Everfresh, которая позволяет сохранять овощи и фрукты свежими длительное время: до месяца они не портятся, остаются в первоначальном виде. Происходит это благодаря точному регулированию влажности воздуха, поступающего внутрь по специальным каналам, а также особой конструкции камеры.
Также появилась в современных холодильниках трехцветная подсветка HarvestFresh, которая симулирует дневной цикл освещения и продлевает процесс фотосинтеза в свежих овощах и фруктах, хранящихся в предназначенных для них отсеках, что позволяет не только сохранить свежесть продуктов, но и повысить их пищевую ценность.
– Появился дисплей, который может управлять основными параметрами холодильника, – говорит Станислав Мирошников, – улучшился внешний вид продукта – технику мы теперь производим не только традиционного белого цвета, но бежевого, мраморно-бежевого и даже черного, можно подобрать эксклюзивные зеркальные цвета – красный и серебристый, инженеры разработали покрытия холодильников из нержавеющей стали, которое защищает поверхность от пыли и грязи. Да и внутренние аксессуары стали красивее и эргономичнее.
Руководитель производств Станислав Мирошников особо подчеркивает, что при производстве холодильников используются только чистые и безопасные материалы, нетоксичные для человека, устанавливаются элементы с газообразным охлаждающим веществом, которое не разрушает озоновый слой, все элементы и материалы после использования подлежат вторичной переработке.
– Да, мы гордимся достигнутым результатом, – говорит в завершение нашей беседы Станислав Мирошников, – но не останавливаемся на достигнутом. У нас огромное количество планов, мы разрабатываем новые модели, внедряем новые высокотехнологичные системы, но это тема отдельного разговора.
