Проекты – участники
презентации
«Быстрая замена»
«Промывка пресс-форм»

Иван Ватутин,

Инженер, Отдел по ремонту и обслуживанию оборудования

Лидер проекта

Первый проект «Быстрая замена» относится к цеху производства пенополистирола и представляет собой оптимизацию процесса смены формы на оборудовании для отливки деталей из пенополистирола. Для каждой конкретной модели требуются детали различной конфигурации. В связи с этим сотрудникам цеха при смене технического задания приходится разбирать раму и форму для отливки и устанавливать новые. Раньше этот процесс занимал не менее двух часов. Реализация проекта «Быстрая замена» позволила сократить это время в четыре раза, до 30 минут, что значительно повышает производительность и упрощает процесс.

Совместно с командой проекта мы разработали универсальную раму. Сделали опытный образец с помощью коллег – сварщиков и операторов металлообрабатывающих станков. Модель подтвер­дила свою эффективность и будет запущена в производство.

Второй проект – «Промывка пресс-форм» (для цеха пластика) – дает возможность не только ускорить производственный процесс, но и, кроме этого, экономить электро­энергию. Суть в следующем: после отливки еще горячие пластиковые детали охлаждаются проходящей через форму водой. От высокой температуры вода закипает, и на форме образуются солевые отложения, накипь. Вследствие этого уменьшается водный поток, что препятствует эффективному охлаждению обрабатываемых деталей. Поэтому каналы пресс-формы необходимо промывать. Для промывки имеется специальное оборудование, но оно обрабатывает каждый канал отдельно, и на это уходит около часа. Если учесть, что в форме может быть от 10 до 15 каналов, то для полной промывки необходимо минимум 10 часов.

Перед командой проекта стояла задача создать агрегат, ускоряющий этот процесс. Мы изучили существующие машины и изготовили бак из нержавеющей стали с насосом для циркуляции кислоты. Поставили насос для воды с несколькими подключениями портов ввода и вывода. Данное устройство позволяет сократить время для промывки формы до одного часа. Проект уже успешно внедрен и работает.
Команда проекта
Участники проекта «Быстрая замена»
Отдел технической разработки:
Алексей Андреев, старший специалист, технолог;
Сергей Солдатов, техник;
Михаил Марков, бригадир.

Участники проекта «Промывка пресс-форм»
Отдел ремонта и облуживания оборудования:
Дмитрий Назаров, начальник;
Евгений Укращенок, руководитель группы инженеров-электронщиков.
Отдел технической разработки:
Сергей Солдатов, техник.
«Если двери, то HD Mech»

Александр Макаров,

Инженер

Цех механического производства

Лидер проекта

Целью проекта было увеличение почасовой производительности линии дверей в цехе механического производства. В частности, сократить время перестройки штампа с модели на модель. Проанализировав способы смены штампа, мы с коллегами увеличили площадь фиксации (крепления) двери захватами при штамповке и убрали стойки между двумя станциями. Теперь станции сходятся друг к другу, что позволяет операторам выкатывать штамп по роликам, автопогрузчиком снимать на места хранения и ставить новый штамп. После модернизации удалось в 2–2,5 раза оптимизировать время замены оснастки штампа и увеличить производительность на 8 штук в час. Также удалось увеличить производительность на линии Grundig и снизить брак дверей, изготовленных из нержавеющей стали.
Команда проекта
Цех механического производства:
Денис Ефимов, техник;
Алексей Краснощеков, техник.
Отдел технической разработки:
Советбек Айдаров, руководитель группы автоматизации;
Бахром Абдуллаев, электрогазосварщик.
«Идти против течения»
«Движение вверх»

Татьяна Гончарова,

Инженер

Отдел качества

Лидер проекта

Проект «Идти против течения» был инициирован по просьбам клиентов, которые жаловались на возникновение про­течки отсека порошка. Для определения причин течи был разработан специальный девайс. Выяснив, место возникновения проблемы, мы разработали несколько вариантов прототипа, и выбрали тот, который даст максимальный эффект при минимальном нарушении конструкции пресс-формы при модификации. После реализации проекта количество обращений в сервисные центры уменьшилось в 3 раза. Второй наш проект «Движение вверх» планируется завершить к февралю следующего года. Данная программа упорядочит работу со стиральными машинами, снятыми с конвейера, поможет корректировать их количество и длительность хранения вне конвейера и статус при отправке на склад, чтобы они по ошибке не поступили к потребителям.
Команда проекта
Участники проекта «Идти против течения»:
Александр Кротов, руководитель группы производственного процесса;
Анастасия Брыкина, испытатель электрических машин, аппаратов и приборов.
Отел технической разработки:
Игорь Зубарев, главный технолог.
Отдел развития продукции:
Михаил Денисов, ведущий инженер-конструктор.
Владимир Ремнев, инженер-конструктор.
Отдел качества:
Павел Невзоров, контролер качества продукции и технологического процесса.
Артём Оганов, инженер.
Участок ремонта технологической оснастки:
Антон Богометов, специалист

Участники проекта «Движение вверх»
Отдел ИТ:
Александр Сухин, старший разработчик программного обеспечения;
Иван Расков, разработчик программного обеспечения;
Илья Цветков, специалист.
Цех сборки стиральных машин
Иван Богданов, начальник
«50 оттенков окраски»

Алексей Сидоров,

Техник

Цех по переработке пластмасс

Лидер проекта

Целью нашего проекта было устранение дефектов при окраске деталей. Проанализировав проблему, изучив дефекты под микроскопом, мы вы­­явили несколько причин отклонения от стандарта и для каждой наметили свои пути решения. Первая зафиксированная проблема – это появление на поверхности окрашенной детали мелких соринок или ворсинок. В качестве решения было предложено установить новый вентилятор и произвести герметизацию помещения. Вторая проблема – те или иные дефекты окраски. Решением стали оптимизация процесса подготовки деталей и подбор оптимальных пропорций компонентов краски. Третья проблема – наплывы краски на деталях. Для их устранения были разработаны новые насадки.
Команда проекта
Цех производства пластика:
Кистаман Алибекова, инженер.
Цех механического производства и окраски:
Максим Ваганов, инженер.
Отел технической разработки:
Иван Антропов, инженер.
«Развитие аутсорсинга»

Игорь Зубарев,

Главный технолог

Отдел технической разработки

Лидер проекта

Проект «Развитие аутсорсинга» начат два года назад и будет продолжаться.
Совместно с отделом закупок мы находим контрагентов, которые могут выполнять те или иные работы, например, тех, кто занимается литьем пластмасс под давлением, и передаем им в работу часть наших пресс-форм. В перспективе планируем, что эти компании будут не только изготавливать детали, но и собирать из них готовые узлы. Это позволит оптимизировать работу наших сборочных линий: ускорить и упростить процесс сборки, более выгодно расставить персонал на линии. Финальная цель проекта – передать все процессы, выполняемые до сборки, внешним контрагентам, а в рамках завода заниматься только сборкой. Под нашим контролем мы планируем оставить только сложные детали, такие как бак стиральной машины, прозрачные детали для холодильников, которые сложно транспортировать, и т. д. Это может сэкономить до 8 тысяч евро в год. На данный момент мы передали на аутсорсинг 156 форм из 219.
Команда проекта
Отдел технической разработки:
Дарья Булина, техник.
Отдел развития продукции:
Иван Ермилов, инженер-конструктор;
Владимир Ремнев, инженер-конструктор.
Комментарии для сайта Cackle