Проблемой многих пенополиуретанов (ППУ) является излишнее завоздушивание, которое приводит к пустотам на поверхности и внут­ри готовой пены. Это влияет не только на внешний вид, но и на важные физико-механические показатели. Производство ППУ – очень тонкий химический процесс, и характеристики полученного материала напрямую отражаются на качестве готовой продукции. Поэтому было принято решение о запуске проекта по улучшению качества пенополиуретана. Также мы включили в ­проект проблему перерасхода химических компонентов.

Чтобы улучшить качество заливаемой смеси, мы подобрали оптимальные технологические параметры оборудования. Также улучшения были направлены на наладку оборудования, для исключения чрезмерного завоздушивания системы, его закупорки и точного дозирования. Для уменьшения перерасхода химических компонентов были откалиброваны насосы для подачи компонентов, введена ежесменная проверка точности их дозирования, написана инструкция этой операции и проведено обучение наладчиков оборудования. Далее были подобраны оптимальные массы ППУ для наполнения корпуса и внесены корректировки в САП.

Реализация проекта позволила на 17% снизить уровень перерасхода химических компонентов, и на 25% сократить уровень брака по дефекту «воздушная пустота» (утяжка). В будущем мы планируем продолжать работу по улучшению заливки корпусов пенополиуретаном. Мероприятия будут направлены на выведение лишнего воздуха из корпуса во время вспенивания ППУ и на улучшение его распределения внутри корпуса.

В работе нашего цеха исходным сырьем служат обрезки пластика: мы пускаем их в переплавку и снова используем в производстве деталей. К концу прошлого года запас вторичного материала в цеху стал слишком большим, и мы поставили себе цель уменьшить эти запасы.

Мы провели полный анализ по движению всех материалов, чтобы выяснить, где можно использовать больше сырья и снизить количество брака или отходов. В течение двух месяцев мы проводили анализ всех групп оборудования (экструдер, участок формовок, дробилка), оценивали процент отходов, эффективность использования сырья. В результате было установлено, что в 95% случаев все проблемы связаны с настройкой оборудования, режимами его работы и износом некоторых узлов. В течение следующих 6 месяцев мы постепенно внедряли улучшения – вводили новые режимы и технологические параметры.

Таким образом, уже к ноябрю нам удалось сократить объем запасов вторсырья в цеху на 50 тонн. Также мы смогли значительно сократить процент брака при формовке деталей и процент образования облоя. Окончательные итоги проекта можно будет подвести после того, как мы проведем инвентаризацию по всем материалам.

В 2021 году мы получили заказ от продакт-­менеджмента: запустить производство нового для нашего завода продукта – стирально-­сушильных машин.

На первом этапе проекта мы проанализировали возможных поставщиков и вместе с отделом техразработки заказали необходимую оснастку – литьевые формы для пластика и штампы для металлических частей. При этом мы консультировались с турецкими коллегами и на основе их опыта принимали решение, как и где сделать заказ. Одновременно с этим команда нашего отдела работала над адаптацией имеющейся у нас технологической линии к выпуску нового вида продукции, мы выясняли насколько имеющиеся у нас материалы позволяют запустить такое производство. Чуть позже к проекту подключился отдел качества, т. к. после сборки прототипа необходимо будет провести его испытание, и если возникнут какие-то проблемы, устранить их. Очень серьезную и тяжелую работу провели наши отделы планирования, закупок и логистики. Несмотря на все геополитические изменения этого года, они смогли наладить контакты с зарубежными поставщиками и организовать доставку оснастки. Я очень благодарен нашему менеджменту за помощь в решении сложных ситуаций, команде нашего отдела и всем сотрудникам завода, которые вкладывали свои силы в реализацию этого проекта.

К сожалению, полностью завершить проект в этом году не удалось, т. к. часть оснастки из-за санкций мы все-таки не получили, и срок запуска нового производства пришлось отодвинуть, ориентировочно – на лето 2023 года. Сейчас мы решаем эту проблему, и одновременно ведется проработка подготовки опытного образца. После того как проект завершится, мы будем первой в России компанией, которая производит стирально-сушильные машины.

Цель нашего проекта – локализация производства деталей для стиральной машины Prologue, которые сейчас изготавливаются в Турции и Румынии. Это необходимо для того, чтобы снизить себестоимость готовой продукции, исключить проблемы с задержкой поставок и получением нужного количества деталей, а также уменьшить процент брака, который возникает из-за повреждения при транспортировке деталей.

Мы заказали 10 пресс-форм для изготовления деталей, инструменты и установочные приспособления для ультразвуковой сварки пластмассовых деталей, приспособления для нанесения краски методом тампонной печати и оборудование для трафаретной печати. Большая часть деталей будет выпускаться на нашем заводе, с использованием имеющегося оборудования. Некоторые пластмассовые детали для нас будет производить российский поставщик с помощью наших пресс-форм.

Завершить проект планируется в марте – апреле 2023 года, что позволит нам как минимум на 4 евро снизить себестоимость каждой стиральной машины Prologue.

Перед нами была поставлена задача – добиться стабильного качества при производстве противовесов для стиральных машин и устранить проблему неплотного прилегания уплотнителей для холодильников и морозильных камер.

Когда мы начали изучать эти проблемы, то пришли к выводу, что для получения качественных противовесов нужно полностью менять пропорции химического состава, пересмотреть армирование этой детали и заменить наполнитель на мелкую фракцию гранитного щебня (размером 4–5 мм). Мы выбрали поставщика с хорошей производственной и лабораторной базой, который был готов по нашим запросам проводить тестирование, и выпустили первую партию противовесов. При лабораторных испытаниях новые противовесы выдерживали очень большую нагрузку на сжатие (до 125 кг на см²) и стали более монолитными. Результат – снизилось количество брака на линии.

Также мы обнаружили, что при транспортировке уплотнителя от поставщика до участка сборки уплотнитель провисал на телегах, из-за чего в дальнейшем возникали проблемы при сборке холодильников. Было предложено перевозить уплотнитель с помощью закрепленных на телегах планок, которые можно вырезать из бракованных пластиковых корпусов холодильников. Благодаря этому количество ошибок на финальном контроле снизилось в 2,5 раза. Сейчас мы пробуем использовать не всю планку, а только 2 уголка (20 х 20 см) с двух сторон. Если окажется, что такой способ также эффективно предупреждает провисание уплотнителя, это позволит значительно уменьшить затраты материала. Окончательные итоги по результатам проекта будут подведены в конце года.

Планы на следующий год

– В ноябре и декабре, – рассказала специалист по управлению проектами Анна Голованова, – параллельно с глобальным процессом оценки эффективности результатов работы и персонала, проектный офис работает над подведением итогов, финализацией целевых карт проектов, оформлением документации. Одновременно с этим мы инициировали внесение предложений проектов на 2023 год. Планирование проекта важно начинать заранее, для проведения исследования осуществимости и окупаемости, согласования бюджета, выделения человеческих ресурсов и пр.

Фундаментальным принципом проектной деятельности «Беко» является поощрение разного рода проектов, которые своим продуктом имеют не только финансовую экономию.

Ценностями таких проектов могут являться диджитализация, оптимизация бизнес-процессов, экологические аспекты, развитие персонала, усиление бренда и, конечно, забота о наших покупателях. Все это крайне важно для непрерывного устойчивого развития предприятия.

Мы поощряем кросс-функциональность в командах, то есть вовлечение сотрудников из разных подразделений.

Проектный офис всегда открыт для поддержки лидеров и их команд на всех этапах работы над проектом.

В 2023 году мы планируем еще более усовершенствовать наши процессы и инструменты, сделаем акцент на обучении сотрудников и развитии необходимых навыков и компетенций.