Каждому своя ниша

Михаил Рыбаков,
электроэрозионист:

– На завод я пришел в 2011 году и успел ­освоить несколько станочных специальностей. Сначала был токарем, затем изучил шлифовальные станки, а пять лет назад освоил электроэрозионную обработку.
В нашем инструментальном цеху четыре вида электроэрозионных станков, предназначенных для разных типов обработки. И таким образом мы можем получать детали различных сложных форм.
Каждый день мы работаем над плановыми ремонтами, которые нужно завершить к определенному сроку. Но бывает, приходишь, и – аврал! – сломался какой‑то необходимый штамп или пресс-­форма. И мы все мгновенно переключаемся с планового ремонта на аварийный.
К тому же мы постоянно работаем над эффективностью процессов. Если есть мысли, как упростить тот или иной этап, руководство всегда рассмотрит предложение, а если надо, то и подскажет, как его улучшить. У нас всегда идет коллективная работа, и неважно, кто какую должность занимает – каждый имеет право голоса.
Все мы специалисты в своих нишах, а вместе – команда, которая не дает производству простаивать, а заводу помогает развиваться.

Оперативность – главное качество

Антон Богометов,
специалист:

– В цех, как и на завод, я пришел в 2019 году. Сначала был электроэрозионистом, а с 2021 года стал специалистом. Хотя кажется, что с моего первого дня прошло не так много времени, за этот период цех успел измениться, обновился и расширился парк оборудования. Работать очень интересно.
На нашем участке лежит огромный объем задач: контроль плановых работ и модернизаций, реализация срочных ремонтов, моделирование и проектирование деталей на замену, отчеты и многое другое. Именно поэтому одно из главных качеств, которым обладают все сотрудники участка, – оперативность. Стараемся максимально быстро реагировать на любой вызов.
Мы всегда начинаем с анализа повреждения и определения объема работ. Устанавливаем степень износа, делаем чертеж для новой заготовки, которая затем проходит несколько этапов обработки: фрезерную, термообработку, шлифовку, а также электроэрозионную или токарную. Например, пресс-­формы и штампы цеха механообработки, находящиеся под постоянной динамической нагрузкой, довольно быстро изнашиваются. И чтобы производство не встало, нужна оперативная замена оснастки. И так каждый день.
У нас нет рутинной работы, здесь больше творчества, изобретательства, потому что к каждой задаче необходимо подходить индивидуально. Коллеги, каждый на своем этапе изготовления, могут предложить свое решение проблемы, как улучшить технологический процесс изготовления, и руководство всегда внимательно относится к таким идеям. И мне кажется, что это одна из причин слаженной работы цеха, в который хочется возвращаться каждый день.

Мастера своего дела

Максим Бажин,
оператор фрезерного станка с ЧПУ:

– В нашем цеху каждый может совершенствовать навыки, расти и развиваться – для этого есть все возможности. Я, например, пришел в 2021 году на фрезерный станок, но очень хотел освоить станок с ЧПУ. И уже спустя полгода приступил к работе с этим оборудованием. И здесь я чувствую себя на своем месте.
Синоним нашей работы – это разнообразие. Да, периодически штампы и формы изнаши­ваются, и мы повторяем одни и те же детали. Но стремимся к тому, чтобы не было типичных поломок, везде, где возможно, внедряем доработки, улучшения.
Нередко приходится решать сложные задачи. Но тем интереснее процесс. А порой они бывают настолько срочными, что я работаю и в выходные. Но если этого требует производство, я всегда берусь за дело с радостью. И руководство всегда поощряет сотрудников, которые «болеют» за производство.
И такое отношение к своей работе – у каждого в нашем цеху. Коллектив у нас небольшой, дружный, в нем каждый мастер своего дела.