– Хан-бей, вы работаете в Beko больше 30 лет. Как начался этот путь?
– Я пришел в компанию в 1995 году. Кажется, огромный срок, но он никогда не ощущался как что-то тяжелое. По образованию я инженер-механик, выпускник Ближневосточного технического университета. Работал на разных направлениях производства в Турции (Эскишехир и Маниса) и Румынии.

– С сентября 2025 года вы руководите R&D в России. Из кого состоит ваша местная команда?
– У нас около 40 человек в Липецке и Киржаче. В основном инженеры и очень сильные техники. На обеих площадках есть собственные лаборатории, где мы работаем над новыми продуктами и улучшениями существующих моделей.

– Как бы вы описали миссию российского отдела разработки?
– Прежде всего мы думаем о наших клиентах. Мы разрабатываем и совершенствуем продукты, которые безопасны, экологичны, надежны и удобны в использовании. А затем стараемся сделать их еще лучше: лучшее охлаждение, более эффективная стирка, экономия энергии. Всегда есть пространство для улучшений.

– Над какими проектами вы сейчас работаете?
– Сейчас мы глубоко погружены в концептуальную разработку двух новых проектов холодильников. Основное внимание уделяется системе охлаждения, потому что это сердце холодильника. Мы хотим добиться более равномерной температуры по всему внутреннему объему. Воздух ведет себя по-разному при разных температурах, поэтому это технически сложная задача. Мы начинаем с ожиданий клиентов, затем переходим к проектированию, симуляциям, тестам и, наконец, к массовому производству.

– Вы также обновляете существующие продукты?
– Да, и это тоже очень важно. Проекты по повышению производительности кажутся на первый взгляд внутренними задачами, но они также влияют на клиентов. Если мы производим эффективнее, мы можем предлагать лучшие цены. Мы также работаем над улучшением компонентов, снижением энергопотребления и внедрением новых технологий.

– Какие у вас впечатления от работы с российскими коллегами?
– Очень положительные. Они дружелюбные и настойчивые. Для работы в R&D это идеально. Хорошие идеи рождаются в результате обсуждений, проб и сомнений. Я вижу здесь много инициативы. Наши команды активно сотрудничают с коллегами из Турции, Китая и других стран. Расстояние уже не имеет значения.

– Как вы обустраиваетесь в Липецке?
– Я много читаю, хожу в спортзал. Слышал, здесь есть парусный клуб, хочу с ними познакомиться. Моя большая страсть – парусный спорт. Он развивает командную работу как ничто другое: десять человек в одной лодке, каждый отвечает за свою часть.

– Мы слышали, что вы собираетесь провести небольшое занятие по парусному спорту для сотрудников. Это правда?
– Да. В парусном спорте есть вещи, которые очень полезны в повседневной работе: принятие решений, ответственность, координация. Я хотел бы этим поделиться.

– Что бы вы сказали вашей российской команде?
– Я рад быть здесь. У нас уже много идей, проектов и сильный командный дух. Я с нетерпением жду того, что мы сможем создать вместе.

Каждый день – новые задачи
Иван Ермилов,
ведущий инженер-конструктор (группа «Холодильники»):

– Мой путь в «Беко» начался в 2017 году, когда я пришел в отдел R&D. Сначала был техником, потом стал инженером, а с лета этого года – ведущим инженером-конструктором.

Сейчас в зоне моей ответственности сразу несколько задач. Во-первых, разработка и внедрение на производство новых деталей и сборочных единиц. Во-вторых, поддержка производства и снижение количества сервисных обращений. Поскольку мы работаем по методологии Agile, то запросы к нам поступают непосредственно от смежных подразделений, а мы с командой уже расставляем приоритеты и распределяем задачи так, чтобы в течение двух недель дать ответ на запрос.

Одна из важнейших частей нашей работы – разработка новинок. Так, этой осенью мы внедрили в производство новую линейку продуктов под брендом Hotpoint. Мы уже получили положительную обратную связь по изменению визуального восприятия и удобству использования продукта. Как одни из «авторов», с нетерпением ждем их выхода на рынок и надеемся, что они будут пользоваться популярностью.

У нас очень интересная работа – в ней практически отсутствует рутина, шаблонность и монотонность. Каждый день – новые задачи. Мы стараемся всегда держать руку на пульсе. В этом нам помогает центральный отдел R&D, с которым мы проводим координационные совещания примерно раз в квартал. Раз в год мы с коман дой посещаем магазины, где общаемся с промоутерами и собираем обратную связь по нашим продуктам и пожелания по дизайну и функционалу. Также сильно помогает наш прекрасный отдел маркетинга, который изучает рынок и делится пожеланиями клиентов.

Чем проще, тем лучше
Евгений Минус,
инженер-электроник (группа «Холодильники»):

– В мои задачи входит все, что касается электронных компонентов холодильников. Внедрение, изменение, унификация деталей, упрощение или усложнение продуктов в зависимости от текущих задач и потребностей рынка в конкретный период времени. Все нужно срочно, «желательно вчера».

Мы, конечно, всегда стараемся действовать быстро, но все-таки в отделе R&D велика роль кропотливого, вдумчивого, систематического труда. Сначала обдумываешь различные варианты решения, затем находишь наиболее оптимальные и реализуемые. И наша работа – это коллективный труд, причем не только отдела R&D, но и специалистов всего завода.

Главный принцип, которого я придерживаюсь в работе, звучит так: простое – самое лучшее, или, как говорит наш ведущий инженер-электроник Мустафа Байдемир, simple is the best. Убираешь избыточное, оптимизируешь имеющееся, а главное, что мне нравится в работе, – в конечном итоге ты облегчаешь жизнь и себе, и людям. Так, например, мне запомнился ввод моделей с удаленным управлением Wi-Fi – непростой, довольно технологичный проект, но у нас вообще не бывает скучных – все по-своему интересные. Приятно видеть результаты своего труда, когда то или иное решение внедрено в готовом продукте.

Идеальный рецепт инноваций
Артур Тетерин,
техник (группа «Стиральные машины»):

– За семь лет в «Беко» я глубоко погрузился в специфику нашей продукции и процессы разработки. В этом мне помогли опыт оператора в отделе качества и последующая работа в качестве техника в R&D, куда я перешел четыре года назад.

Мой обычный рабочий день – это непрерывный цикл контроля, экспериментов и анализа, направленный на обеспечение высочайшего качества продукции: я проверяю работу тестируемых стиральных машин, сверяю параметры и убеждаюсь в исправности оборудования. В конце дня еще один важный этап – подготовка отчетов и выводов, которые потом составляют основу для принятия ключевых решений по доработке и выпуску продукции.

Может показаться, что в нашем глобализированном мире и технологии носят глобальный характер – то есть они типовые, одинаковые для всех. Но на деле всегда нужна адаптация под конкретные рынки, материалы и производственные цепочки – это и называется инновациями. Не бывает двух абсолютно одинаковых предприятий, поэтому наша задача состоит в том, чтобы найти то самое конкурентное преимущество, будь то уникальная конструкция, снижение себестоимости без потери качества или повышенная долговечность.

Также важна работа в команде. Идеальный рецепт – сочетание личного и коллективного вклада. Такой гибридный подход самый продуктивный, в том числе потому, что у нас царит атмосфера взаимной поддержки и общая увлеченность делом. Мы не просто коллеги, которые выполняют свои задачи, мы – одна команда, объединенная общей целью: создавать лучшую технику. Видеть продукт, в котором есть и мой вклад, на полке магазина или на крупном объекте – это здорово.

Подушки для стиральной машины
Полина Пиддуда,
инженер (группа «Стиральные машины»):

– Я всего несколько недель в команде – до этого год работала на линии сборки холодильников, – но уже успела прочувствовать ритм работы в R&D.

Больше всего мне нравится проводить тесты новых разработок, а затем анализировать полученные графики и составлять отчеты. Это по-настоящему исследовательская работа. Мы тестируем большое количество номенклатур: надежность уплотнителей, расход потребления воды и энергии, различные детали и софт – в общем, все, что входит в понятие автоматической стирки.

Для нашего отдела характерен звук работающей стиральной машинки. Мы загружаем специальные материалы, которые позволяют нам точно оценить работу агрегата: мягкие игрушки, одеяла, подушки и многое другое – все это мы специально закупаем для исследований. Тесты требуют не одной и не двух итераций. Но это и замечательно, ведь так появляется важный баланс между творчеством и рутиной. Поэтому здесь никогда не бывает скучно.