Copy of Blank page

Участок ремонта
техоснастки

Все идет по плану!

В движении и творчестве

ОТДЕЛ ПЛАНИРОВАНИЯ

НАШИ ДЕТИ

№ 2 (63) октябрь 2025

+12

Производство

содержание

СОБЫТИЯ

Новая линия и новые возможности

ЭКОBEKO

Чистая энергия и новые возможности

НАШИ ЛЮДИ

Поздравляем лучших

ПРОИЗВОДСТВО: УЧАСТОК
РЕМОНТА ТЕХОСНАСТКИ

Механическая скорая
помощь

ОТДЕЛ: ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Все идет по плану

DIVERSITY, EQUITY, INCLUSION

Женщины в профессии.
Потенциал без ограничений

НАШИ ЛЮДИ

«Беко» – это класс!

БЛАГОТВОРИТЕЛЬНОСТЬ

Краски детства
Здравствуй, школа!

СПОРТ

Волейбол на турецком песке

ЭКСПРЕСС- МНЕНИЕ

Нескучные уроки жизни

НАШИ ДЕТИ

В движении и творчестве

СФЕРА ВЛИЯНИЯ

Награды, подарки
и праздник для всех

BEKO ДЕТЯМ

Мир Beko: версия kids

ТОЧКА НА КАРТЕ

Тобольск: первая
столица Сибири

ПЯТИМИНУТКА

Кроссворд

ИСТОРИЯ ВЕЩЕЙ

Электрический енот-полоскун, или Как родилась стиральная машина

У нас растут таланты! Пора делиться успехами ваших детей. В новом выпуске – творческие увлечения! Расскажите о достижениях ребенка: отсканируйте QR-код или пришлите историю нам в Телеграм @muradovaanastasiya. Вместе создадим галерею юных дарований!

Электронная версия журнала языке

Online version of the magazine in English

Издатель: ООО «Беко»

Настоящее справочно-информационное издание распространяется в информационных целях среди определенного на дату распространения закрытого круга лиц – партнеров и сотрудников компании «Беко» в России

Региональный Генеральный Директор

Онур Достэль

Главный редактор:

Анастасия Решетова

Координаторы проекта:

Анастасия Мурадова,Анастасия Сухова

Адрес издателя и редакции:

601021, Россия, Владимирская обл., Киржачский район, муниципальное образование «Сельское поселение»

Генеральный директор:

Л. К. Васильева

Руководитель проекта:

Ирина Судникова
Отпечатано в соответствии
с предоставленными мате-
риалами в ООО «Эксперт»

Фото на обложке:

AI-Generated/
Shutterstock/FOTODOM

Фотографы: Мария Алексеева, Инга Брицына

Адрес типографии:

125130, г. Москва, ул. Клары Цеткин, д. 28

Подписано в печать:

03.10.2025

Дата выхода в свет:

10.10.2025

Тираж:

999 экз. Распространяется бесплатно

СОБЫТИЯ

Новая линия и новые возможности

В этом году на нашем заводе был реализован один из важнейших проектов – готовится к запуску новая автоматическая линия по производству панельных корпусов для стиральных машин.

Увеличение подвесной конвейерной линии окраски корпусов стиральных машин

Есть проблема – есть решение

О необходимости запуска автоматической линии, выпускающей корпуса панельного типа для стиральных машин, на заводе задумались еще несколько лет назад. Прежняя линия устарела как морально, так и физически: изношенное оборудование и несовместимость с новыми технологиями требовали не просто модернизации, а перехода на новое производство. Тем более что завод уже начал выпускать новые панельные корпуса для стиральных машин марки Grundig. Но мелкосерийное производство на полуавтоматических ручных линиях не могло удовлетворить потребности завода. Чтобы сборка корпусов была более качественной и соответствовала критериям большой серии, требовалась автоматическая линия, большое и серьезное оборудование. Однако быстро решить эту задачу не получилось, вмешались геополитические изменения, и уже заказанное у европейского производителя оборудование было отправлено на другой завод компании Arçelik. Для Киржача пришлось подбирать иное решение, и оно было найдено в Китае, где после тщательного анализа всех предложений специалисты завода выбрали производителя качественного оборудования, отвечающего всем стандартам компании.

Советбек Айдаров

руководитель группы автоматизации:

– Как только были достигнуты предварительные договоренности, мы начали работу по техническому сопровождению и упреждению рисков с производителем оборудования. Техническое сопровождение на стадии разработки линии и реализации проекта в нынешних непростых условиях длилось.

Больше года. Наконец, когда все решения были воплощены в жизнь и линия была готова к пробным запускам, наши специалисты побывали на заводе изготовителя оборудования и провели все необходимые проверки. Тесты показали, что произведенное оборудование соответствует нашим ожиданиям и способно производить панельные корпуса стиральных машин в нужном качестве и в нужных количествах. А китайские партнеры готовы приехать, чтобы помочь смонтировать линию и запустить ее в серийное производство. Это будущее производства наших стиральных машин. Производственная мощность новой линии составляет порядка 2 тысяч корпусов в смену, что позволит нам постепенно заменить весь модельный ряд на новые корпуса, начиная от моделей Е400 и Е450, Е500 и до возможного внедрения моделей Е540, Е600 – стиральных машин, рассчитанных на большую загрузку, потому что эта линия способна производить корпуса уже и данных моделей. И самое главное, что мы сможем использовать современные технологии, которые позволят сделать нашу технику более удобной и эффективной.

Устройство фундаментов под новую технологическую линию

Командная работа

Чтобы установить новую линию, на заводе «Беко» провели большие подготовительные работы. Было необходимо спроектировать и построить фундамент для оборудования, смонтировать подвесной конвейер, по которому поток новых корпусов пойдет в цех покраски, подвести все необходимые инженерные коммуникации – электроснабжение, системы водоохлаждения и сжатого воздуха и т. д. Решением всех этих задач занималась большая кросс-функциональная команда «Беко»: отдел главного инженера, отдел строительства, сварочный отдел и, конечно, практически вся команда отдела техразработки. В итоге большая часть работ была проведена собственными силами завода, что позволило значительно сэкономить бюджет подготовки инфраструктуры.

металлический каркас самого конвейера. Сейчас большая часть этих работ уже выполне- на, и сотрудники сварочного отдела монтируют рельсы ваго- неток, которые будут транспор- тировать корпуса стиральных машин.
Несмотря на все сложности, подготовительные работы идут по запланированному графику, и вскоре вся инфраструктура завода будет готова к приему нового оборудования. И хотя линия довольно большая и на ее настройку и наладку под все модели продукции потребуется время, уже в октябре – ноябре этого года планируется перейти к серийному производству кор- пусов панельного типа.

Шаг в будущее

Запуск новой линии открывает перед «Беко» новые возможности. Теперь все модели стиральных машин, которые выпускает компания, могут получить новый корпус в современном дизайнерском исполнении и, что еще важнее, в данных моделях может быть реализован более широкий функционал. Отныне у завода будет возможность использовать для производства своих стиральных машин все передовые технологические решения, разработанные R&D компании. А значит, техника «Беко» по-прежнему будет отвечать всем ожиданиям покупателей.

Beko Team № 2 (63) октябрь 2025

Эковеко

Чистая энергия

для устойчивого будущего

В 2024 году компания Beko LLC достигла важного рубежа на пути к устойчивому развитию: половина всей используемой электроэнергии теперь поступает из возобновляемых источников, что подтверждено сертификатами Green e-Track.

Что такое сертификат зеленой энергии

Сертификаты Green e-Track подтверждают, что определенный объем электроэнергии, потребленной компанией, был выработан без использования ископаемого топлива – только с помощью гидро-, ветро- или солнечной генерации. Такая сертификация, используемая более чем в 150 странах, позволяет производителям демонстрировать свою приверженность сохранению окружающей среды.

Абу Наим Шимул инженер
по экологии Beko & IHP:

– Переход на зеленую энергию – важный шаг для нашего завода и для Beko в целом. Это официальное подтверждение того, что часть потребляемой нами электроэнергии поступает из возобновляемых источников и не наносит существенного вреда окружающей среде в процессе производства.

Сертификация позволяет нам убедительно продемонстрировать нашу экологическую ответственность клиентам, партнерам и всему обществу. Для клиентов подобная сертификация означает, что Beko производит продукцию со сниженным выбросом CO₂, то есть бытовая техника выпускается в соответствии с самыми высокими экологическими стандартами. А для инвесторов демонстрирует прогресс в достижении целей ESG.
Сертификаты на зеленую энергию действуют как паспорт. Они документируют не только источник энергии, но и тип генерации: ветровая, солнечная или гидроэнергия. Каждый сертификат соответствует определенному объему возобновляемой энергии и регистрируется в специальном реестре. Используя эту систему, мы можем отслеживать и подтверждать зеленую долю
нашего потребления.

АБУ НАИМ ШИМУЛ:

«УСИЛИЯ BEKO – ОТ ВНЕДРЕНИЯ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭНЕРГИИ ДО СОКРАЩЕНИЯ ОТХОДОВ И ЭКОНОМИИ ВОДЫ – ВИДНЫ И ЦЕНЯТСЯ ВО ВСЕМ МИРЕ»

ДОЛГОСРОЧНАЯ ЦЕЛЬ – ПЕРЕХОД
НА 100% ЧИСТУЮ ЭНЕРГИЮ К 2030 ГОДУ

50% ПРОИЗВОДСТВА ЗАВОДА
BEKO РАБОТАЕТ НА ВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ
ИСТОЧНИКАХ ЭНЕРГИИ

Для нас это также инструмент постоянного совершенствования. Переход на возобновляемые источники энергии помогает нам ставить более четкие цели в области устойчивого развития и оценивать прогресс в их достижении. Одно дело – заявить о своей приверженности принципам устойчивого развития, и совсем другое – сделать важный шаг, подкрепив свои слова проверяемыми данными.

Эта сертификация соответствует нашей глобальной экологической стратегии, в рамках которой мы стремимся ежегодно увеличивать долю возобновляемых источников энергии в нашей деятельности. Она посылает рынку сигнал: крупномасштабное производство может и должно способствовать росту потребления чистой энергии.

Помимо технической стороны, здесь есть элемент вдохновения. Системы сертификации, такие как Green e-Track, побуждают компании по-новому взглянуть на потребление энергии, начать задавать вопросы об источниках ее происхождения и брать на себя ответственность за воздействие на окружающую среду. Когда вы начинаете отслеживать и документировать источники энергии, это естественным образом приводит к разговорам об эффективности, энергосбережении и инновациях.

Переход на зеленую энергетику – это важная веха. В 2025 году журнал TIME снова включил Beko в список 500 самых устойчивых компаний мира, причем наша позиция за год поднялась с 44-й до 17-й. Признание столь авторитетным изданием подтверждает, что наши уси

лия – от внедрения возобновляемых источников энергии до сокращения отходов и экономии воды – видны и ценятся во всем мире. Это мотивирует нас двигаться вперед, искать новые решения и доказывать, что экологическая ответственность и успех бизнеса могут идти рука об руку.

Взгляд в будущее

Компания Beko уже изучает возможности увеличения
доли возобновляемых источников энергии в своем
энергобалансе. Долгосрочная цель – переход на 100%
чистую энергию к 2030 году, сокращение выбросов CO,
связанных с производством, практически до нуля и даль-
нейшее установление отраслевых стандартов устойчиво-
го развития.

Планы развития:

переход на потребление только экологически чи- стой энергии в ближайшем будущем;

Продолжение повышения эффективности производства для снижения общего спроса на энергию;

Укрепление взаимодействия с поставщиками для обеспечения устойчивого развития по всей цепочке создания стоимости.

Green e-Track – международная компания по сертификации использования возобновляемых источников энергии в производственных процессах.

ESG (Environmental, Social, Governance) – концепция устойчивого развития бизнеса, которая оценивает компании по тому, как они влияют на окружающую среду и общество.

НАШИ ЛЮДИ

Поздравляем

ЛУЧШИХ

Люди, относящиеся к своей работе с душой, настоящие мастера своего дела, – это главный капитал Beko & IHP. По итогам 2024 года за самоотверженный труд, высокий уровень профессионализма, инициативность, умение решать сложные задачи и достигать поставленных целей были торжественно награждены 82 сотрудника нашей компании. Их поблагодарили и тепло поздравили региональный директор Beko & IHP Онур Достэль, операционный директор завода «Беко» Станислав Мирошников, директор по персоналу Анастасия Решетова, другие руководители подразделений компании. Спасибо вам, коллеги! Поздравляем вас и желаем дальнейших успехов!

Лучшие сотрудники 2024 года

Цех сборки холодильников

Максим Кульбякин, инженер
Ольга Сахарук, испытатель электрических машин, аппаратов и приборов
Оксана Литвин, бригадир
Галина Мокроусова, бригадир
Наталья Агеева, бригадир (средней сборки) Римма Раджабова, бригадир (средней сборки) Роман Норкин, водитель погрузчика
Инна Евдокимова, диспетчер
Ксения Соловьева, диспетчер
Павел Гуров, наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс
6-го разряда
Нодир Вафаев, слесарь механосборочных работ
Олег Волков, слесарь механосборочных работ
Хамробек Жабборов, слесарь механосборочных работ
Екатерина Жамилова, слесарь механосборочных работ
Светлана Карапетян, слесарь механосборочных работ
Екатерина Климашова, слесарь механосборочных работ
Ольга Попова, слесарь механосборочных работ

Лилия Руссу, слесарь механосборочных работ
Елена Скотникова, слесарь механосборочных работ
Алла Соколова, слесарь механосборочных работ

Цех подготовительного производства холодильников

Екатерина Афанасьева, мастер
Оксана Платонова, контролер качества продукции и технологического процесса

Цех по производству стиральных машин (сборка стиральных машин)

Светлана Фомина, бригадир
Евгения Гордеева, контролер деталей и приборов
Вероника Ветлова, диспетчер
Жахонгир Жумабаев, слесарь механосборочных работ
Фахридин Мирсалимов, слесарь механосборочных работ
Ахрорбек Рахманов, слесарь механосборочных работ
Гулчехрахон Турсунова, слесарь механосборочных работ
Анвар Габитов, сборщик изделий из пластмасс
Елена Крылова, сборщик изделий из пластмасс

Равиль Тахтаганов, техник
Виктор Торубаров, техник

Цех по переработке пластмасс

Инна Джалгасбаева, мастер
Юлия Пташник, бригадир
Виктор Бутяков, наладчик машин
и автоматических линий по производству изделий из пластмасс
Евгений Сосин, наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс
Степан Стефанов, наладчик машин и автоматиче- ских линий по производству изделий из пластмасс
Александр Дьячков, аппаратчик сушки
Алексей Власов, маляр
Татьяна Семенова, сборщик изделий из пластмасс

Цех механического производства и окраски

Артем Ковалкин, мастер
Сергей Дмитриев, оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата
Нелли Лоторева, диспетчер
Игорь Гадашов, корректировщик ванн
Владимир Гриднев, оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштам- повочного оборудования
Виталий Капранов, оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштам- повочного оборудования
Сергей Сидоров, оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштам- повочного оборудования

Цех механического производства и окраски

Отдел по ремонту и обслуживанию оборудования

Дмитрий Сичкар, инженер-механик
Екатерина Ибрагимова, кладовщик
Михаил Константинов, слесарь-ремонтник

Участок ремонта технологической оснастки

Игорь Авдеев, слесарь-инструментальщик
Вячеслав Фоменков, слесарь-инструментальщик

Участок производства пенополистирола

Алена Антонова, формовщик изделий из вспенивающихся материалов

Отдел планирования производства (склад)

Елена Толченова, кладовщик
Анна Робекина, мастер

Отдел технической разработки

Андрей Матвеев, ведущий инженер-строитель
Михаил Марков, бригадир

Отдел качества

Людмила Пучнина, инженер

Евгений Жильцов, контролер качества продукции и технологического процесса
Наталья Ефремова, испытатель электрических машин, аппаратов и приборов
Наталья Манохина, контролер деталей и приборов

R&D. Группа по развитию продукции – холодильники

Иван Ермилов, ведущий инженер-конструктор

Группа по развитию продукции – стиральные машины

Людмила Ламанова, техник

Электромеханическая служба

Максим Измайлов, инженер по промышленной и пожарной безопасности
Михаил Лазарев, мастер

Отдел логистики

Юлия Барцева, руководитель отдела закупок в логистике
Анна Червякова, специалист-логист

Отдел логистики (склад готовой продукции)

Хушнудбек Жуманиёзов, водитель погрузчика
Светлана Хромова, кладовщик
Татьяна Груньковская, специалист по работе с маркетплейсами

Сервисный отдел

Светлана Кострова, специалист сервисного отдела
Даниил Рыжов, слесарь-ремонтник
Светлана Потапенко, диспетчер

Административный отдел

Анастасия Мурадова, старший специалист группы по внутренним коммуникациям
Муратбай Яхшимуратов, тракторист-машинист

Отдел информационных технологий

Владимир Моисиенко, руководитель группы технической поддержки
Ирина Назарова, специалист

Отдел информационных технологий

Владимир Моисиенко, руководитель группы технической поддержки
Ирина Назарова, специалист

Отдел планирования цепи поставок Beko&IHP

Виктория Устинова, специалист

Отдел планирования производства

Антон Орлов, старший специалист

Отдел снабжения

Бахтиёр Нариманов, старший специалист

Участок расходов и формирования себестоимости

Марина Сальникова, ведущий бухгалтер

Beko Team № 2 (63) октябрь 2025

ПРОИЗВОДСТВО: УЧАСТОК РЕМОНТА ТЕХОСНАСТКИ

Механическая

для устойчивого будущего

Работа любого механизма, будь то конвейер или пресс, напрямую зависит от надежности используемой технологической оснастки. Однако в результате интенсивной эксплуатации детали изнашиваются, им требуются ремонт или замена. Заботятся об этом специалисты участка ремонта техоснастки. Именно они гарантируют оперативное и качественное восстановление деталей любой сложности и в любом состоянии.

Каждому – своя ниша

Михаил Рыбаков,

электроэрозионист:

На завод я пришел в 2011 году и успел освоить несколько станочных специальностей: сначала был токарем, затем изучил шлифовальные станки, а пять лет назад освоил электроэрозионную обработку.

В нашем инструментальном цеху четыре вида электроэрозионных станков, предназначенных для разных типов обработки, и таким образом мы можем получать детали различных сложных форм. Каждый день мы работаем над плановыми ремонтами, которые нужно завершить к определенному сроку, но бывает, приходишь, и – аврал! – сломался какой-то необходимый штамп или пресс-форма, и мы все мгновенно переключаемся с планового ремонта на аварийный.

К тому же мы постоянно работаем над эффектив‑
ностью процессов. Если есть мысли, как упростить
тот или иной этап, руководство всегда рассмотрит
предложение, а если надо, то и подскажет, как его
улучшить. У нас всегда идет коллективная работа,
и неважно, кто какую должность занимает – каж‑
дый имеет право голоса.

Все мы специалисты в своих нишах, а вместе –
команда, которая не дает производству простаи‑
вать, а заводу помогает развиваться.

Слева направо: Евгений Спиридонов, Андрей Вразовский, Максим Бажин, Игорь Шмелев, Антон Богометов, Михаил Рыбаков, Андрей Дремакин, Александр Крестьянинов, Лия Майорова, Максим Киселев

Лия Майорова

У нас всегда идет коллективная работа.

Beko Team № 2 (63) октябрь 2025

Мастера своего дела

Максим Бажин,

оператор фрезерного станка с ЧПУ:

В нашем цеху каждый может совершенствовать навыки, расти и развиваться – для этого есть все возможности. Я, например, пришел в 2021 году на фрезерный станок, но очень хотел освоить станок с ЧПУ, и уже спустя полгода приступил к работе с этим оборудованием. Здесь я чувствую себя на своем месте.

Синоним нашей работы – это разнообразие. Да, периодически штампы и формы изнашиваются, и мы повторяем одни и те же детали, но стремимся к тому, чтобы не было типичных поломок и везде, где возможно, внедряем доработки и улучшения.

Нередко приходится решать сложные задачи, но тем интереснее процесс, а порой они бывают настолько срочными, что я работаю и в выходные. Если этого требует производство, я всегда берусь за дело с радостью, и руководство всегда поощряет сотрудников, которые «болеют» за производство.

И такое отношение к своей работе у каждого в нашем цеху: коллектив у нас небольшой, дружный, и в нем каждый мастер своего дела.

Синоним нашей работы – это разнообразие.

Игорь Шмелев

Beko Team № 2 (63) октябрь 2025

ОТДЕЛ: ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Все идет

по ПЛАНУ

Значение грамотного и четкого планирования производства огромно. С планом ты как дирижер: знаешь, когда вступают скрипки (закупки), барабаны (производство), трубы (логистика). Все вовремя, в нужном темпе, и финальный аккорд – довольный клиент.

Мастера своего дела

Хусейн Бал,

Директор отдела планирования производства BEKO & IHP:

– Наша основная миссия – сделать так, чтобы нужный продукт оказался в нужном месте, в нужное время и в нужном для потребителей количестве, при этом обеспечивая эффективность операций и прибыль компании. Нас можно назвать центральной нервной системой всего производственного процесса.

Как мы делаем прогноз

Основа процесса планирования – данные о прошлых продажах, объемах производства и уровнях запасов. Внутри компании основным источником информации является ERP-система (SAP), наша собственная статистика, которую мы получаем от отделов продаж и маркетинга, а для анализа рыночных тенденций, макроэкономических показателей и действий конкурентов используем внешние источники: GFK и другие. Неотъемлемая часть нашей ДНК – управление рисками: мы планируем ожидаемое и готовимся к непредвиденному. Совместно с отделом закупок дублируем источники поставок критически важных компонентов и поддерживаем стратегические страховые запасы. Для компенсации колебаний спроса используем сценарное планирование, создавая модели по принципу «что, если».

Ежемесячно вносим корректировки, но при необходимости действуем сразу.

Активно внедряем новые технологии: в настоящее время используем SAP HANA – сложную систему DRP, а для углубленной аналитики и создания динамических панелей в режиме реального времени применяем инструменты бизнес-аналитики, такие как Power BI.

Сейчас мы находимся на этапе изучения и пилотного внедрения искусственного интеллекта и алгоритмов машинного обучения совместно с центральной цепочкой поставок в Стамбуле, исследуем возможности повышения точности прогнозирования спроса и анализируем данные для выявления потенциальных сбоев в цепочке поставок еще до того, как они произойдут.

Команда планового отдела

Это около 40 высококвалифицированных специалистов в офисе и примерно 150 опытных сотрудников склада, занятых во внутренней логистике. Хорошему планировщику необходимы как аналитические, так и тактические навыки, а также глубокое понимание методов статистического анализа.

На общем фото (слева направо): Анна Груздева, Лариса Пономарева, Сергей Брызгалов, Дарья Грозданова, Светлана Каткова, Данила Шутков, Наталья Курлыгина, Хусейн Бал, Антон Орлов, Наталья Миронова, Виктория Попова, Вера Комаровская, Светлана Евлахина, Анатолий
Узун, Софья Богданова, Ольга Серова

Ключевые функции отдела

Планирование спроса – прогнозирование продаж на основе данных, трендов и маркетинговых активностей.

Планирование поставок – формирование генерального плана производства с учетом мощностей, затрат и целевых запасов.

Планирование производства – детализация графика работы завода под ежедневные задачи.

Управление запасами – баланс между наличием сырья, незавершенной и готовой продукции без перерасхода на хранение.

Прогнозирование – наша основа. Не менее важны развитые коммуникативные навыки и навыки совместной работы, поскольку отдел планирования всегда находится в центре взаимодействия между заказчиком и производством.

Что касается меня, я стараюсь быть лидером, а не просто менеджером. Мотивация рождается из полномочий, целей и развития. Я наделяю команду ответственностью за свои направления работы, мы ставим амбициозные цели и вместе празднуем успехи. Я всегда стараюсь, чтобы сотрудники понимали, что работа каждого напрямую влияет на результат. Мы активно инвестируем в людей, проводим внутренние и внешние тренинги – это часть нашей корпоративной культуры.

Еще один проект был реализован в Beko LLC под руководством менеджера по локальному планированию Анатолия Узуна, который возглавил проект внедрения складской модели SAP. Этот проект позволил сократить запасы незавершенного производства на 45% и сделать поток материалов более эффективным.

Глубокое понимание методов статистического прогнозирования – наша основа.

Beko Team № 2 (63) октябрь 2025

DIVERSITY, EQUITY, INCLUSION

Женщины в профессии.

Потенциал без ограничений

Профессионализм – это сплав опыта, умения анализировать и принимать решения, выстраивать взаимодействие с коллегами и эффективно планировать выполнение задач. Все женщины-руководители – мастера тайм-менеджмента, повелительницы времени, которым часто приходится совмещать успешную карьеру с заботой о семье и детях, хобби и саморазвитием. Время – единственный ресурс, который невозможно восполнить, но именно от того, насколько результативно человек его использует, зависит буквально все: от успешной карьеры и ощущения внутренней энергетической наполненности до гармоничной семейной жизни, а также личной и профессиональной самореализации. О том, почему работа приносит радость и как сохранить жизненный баланс, рассказали наши коллеги.

Ольга Калинина,

Руководитель отдела сервисных запчастей

Хрустальные горизонты

Город Гусь-Хрустальный, где я родилась, – крупнейший в России центр производства стекла и хрусталя, поэтому после девятого класса я поступила в колледж на техника-технолога стекольного производства. Учиться мне нравилось: меняя компонентный состав, можно влиять на прочностные и цветовые характеристики прозрачной массы, получать сырье для промышленности и художественного промысла – это очень интересно. После колледжа поступила во Владимирский государственный университет и выучилась на инженера-химика стекольного производства.

Из Института стекла – в «Беко»

Более пяти лет я работала в Государственном научно-исследовательском институте стекла и параллельно преподавала в училище технологию стекольного производства. Однажды увидела рекламу, где говорилось, что турецкая компания «Беко» набирает сотрудников, и мне хотелось изменений, поэтому я направила резюме. Меня пригласили на собеседование, и уже с 1 декабря 2005 года я вышла на работу в должности инженера по качеству на входном контроле, где оценивала состояние поступающих комплектующих.

Стабильность и надежност

Компания «Беко» для меня стала синонимом надежности, стабильности и справедливости. Эффективность работы меня восхищает! В 2005 году завод в Киржаче лишь начинал строиться: на его месте было чистое поле, мы работали в офисе, который находился в гостинице, при этом планировалось, что первая стиральная машина сойдет с конвейера летом 2006 года. Это казалось невероятным! Но шаг за шагом мы приближались к цели: возводили производственные помещения, завозили оборудование, обучали рабочих. В июне 2006 года была выпущена первая стиральная машина! Именно тогда я поняла, что, действуя

Ежемесячно вносим корректировки, но при необходимости действуем сразу.

Четко по плану можно в рекордные сроки выполнить даже кажущуюся невозможной задачу. В 2011 году мне предложили должность руководителя линии сборки стиральных машин. Я тогда удивилась, что мне, женщине, доверили столь ответственный участок, а не назначили руководителем мужчину просто потому, что «так принято». Я успешно отработала на этой должности около трёх лет, после чего меня назначили руководителем на линии сборки холодильников.

Поддержка – это важно

В 2016 году я ушла в декрет, а когда моя дочка немного подросла, приняла решение выйти на работу. В этом меня поддержала мама, которая переехала в Киржач, чтобы сидеть с малышкой, которой на тот момент было всего полгода. Однако я понимала, что трудиться в трёхсменном режиме, как прежде, не получится, иначе просто не буду видеть дочь, и я очень благодарна, что мне предложили должность с классическим графиком работы.

Моя дочь Полина с трёх лет занимается вокалом и рисует. Поскольку она является солисткой детского ансамбля «Созвездие», поступила в школу искусств Киржачского района им. В. М. Халилова, и наши общие планы на выходные расписаны на несколько недель вперед. Мы ездим в разные города на конкурсы и концерты, конечно, совмещая поездки с осмотром достопримечательностей.

Сервис и маркетплейсы

С 2017 года работаю руководителем отдела сервисных запчастей, который обеспечивает послепродажное гарантийное и постгарантийное обслуживание техники «Беко». Мы сотрудничаем более чем с тремя сотнями сервисных центров, расположенных в разных городах России и ближнего зарубежья, планируем поставки запчастей и выстраиваем оптимальные логистические маршруты. Наша обязанность – сделать так, чтобы потребители могли рассчитывать на быстрый ремонт техники независимо от того, в каком населённом пункте они проживают. Сейчас разрабатываем систему сервиса для маркетплейсов – это новый вызов для нашей команды.

Видеть возможности

Я считаю, что сегодня в России у женщин есть прекрасные возможности для самореализации и карьерного роста. Образование, карьера и семья — это доступно и реально совмещать. До недавнего времени я в свободное время занималась учебой и в июле 2025 года получила диплом педагога-психолога. Это моё второе высшее образование: заочно окончила Государственный гуманитарно-технологический университет (ГГТУ) в Орехово-Зуево. Так что главное — поставить цель и уверенно двигаться вперёд, верить в свои силы и искать, как говорится, не причины, а возможности.